Производственный (операционный) менеджмент - В.А.Василенко, Т.И.Ткаченко

Специфика логистического управления в инновационном менеджменте предопределяет необходимость оптимизационных решений по управлению всей технологической цепью создания новых товаров из ресурсов расчетными оптимизационными методами.

Новая подсистема управления на производстве должна строиться на базе собственных логистических принципов построения систем управления, которые отражали бы интегральный подход к регулированию инновационными процессами. Этот подход должен быть нацелен на конечный результат деятельности всех звеньев технологического цикла «ресурсы

– их обработка – поставка товаров заказчикам».

Конкретную форму обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает из особенностей производства, специфики материалов и поставщиков. При выборе методов поставки следует учитывать надежность конкретного поставщика и уровень конкурентоспособности поставляемой им продукции.

12.5. Системы складирования и размещения запасов

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и оптимально организованного складского хозяйства. Складское хозяйство способствует:

•сохранению качества продукции, материалов, сырья;

•повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;

•улучшению использования территорий предприятий;

•снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;

•высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве[6].

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления.

Кроме операций складирования грузов на складе выполняются еще и внутри складские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные идя приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям. Примерная номенклатура складов машиностроительных заводов приведена в табл. 3.8.

251

II. Цеховые склады

252

Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом:

1.По характеру деятельности, материальные или снабженческие склады, внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые.

2.По виду и характеру хранимых материалов: универсальные склады и специализи-

рованные.

3.По типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые и специальные, например, бункерные сооружения, резервуары.

4.По месту расположения и масштабу действия: центральные, участковые, прицехо-

вые.

5.По степени огнестойкости: несгораемые, трудно сгораемые, сгораемые.

Учитывая потенциальное значение складского хозяйства, логистическая система рассматривает проблемы стратегического размещения материальных ресурсов и изучает следующие вопросы:

•Какой уровень материальных ресурсов следует иметь на каждом транспортноскладском комплексе для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителей?

•В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем материальных ресурсов в системе логистики?

•Если продукция размещается между стадиями, или эшелонами, где одна стадия пополняет другую (в много эшелонной системе), какие стадии, какими ресурсами должны располагать?

•Должна ли продукция отгружаться непосредственно с предприятия?

•Каково значений компромисса между выбранным способом транспортировки и материальными запасами?

•Каковы общие уровни материальных запасов на фирме, связанные со специфическим уровнем обслуживания?

•Как и где следует размещать страховые запасы?

•Как меняются затраты на содержание продукции в зависимости от количества

складов?

Всети распределения продукции имеется несколько маршрутов (или физических каналов). Выбор нужного маршрута существенно влияет на уровень обслуживания потребителя и на уровень совокупных запасов в системе распределения. Это влияние должно тщательно учитываться при выборе метода распределения, включающего такие аспекты, как способ транспортировки, отгрузка непосредственно с предприятия или через систему отраслевых складов, число эшелонов и связанное с ним размещение запасов.

1. Способ транспортировки. Способ транспортировки оказывает непосредственное воздействие на уровень запасов и уровень обслуживания потребителя. Различные способы транспортировки требуют разных затрат и разного времени. Все это должно анализироваться

иучитываться при выборе структуры логистической системы.

2.Отгрузка непосредственно с предприятия или через отраслевые склады. Наиболее стандартный тип движения продукции (двух эшелонный поток) представлен на рис. 3.17.

253

грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах – в бункерах различной формы.

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и на-

ливом.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.

Расчет площади складов. Общая площадь складов включает:

•полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями), fпол;

•площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, fпp,

•служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещения-

ми,fсл;

•вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, fвсп. Общая площадь (Fобщ) будет равна:

Определение полезной площади. Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и другие изделия определяются двумя способами: способом нагрузки на 1 м2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:

С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования qоб для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и т.п.) определяется по формуле:

где qоб – геометрический объем соответствующего оборудования, м3; γ – удельный вес материала или изделия, т/м3; β – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению qзапmax, потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) п, определяем по формуле:

Имея в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала:

где l – длина соответствующего оборудования для хранения, м; b – ширина, м.

Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

Для сыпучих грузов важно определить объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара.

256

Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На скла-

дах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ – вместе.

Необходимая площадь приемочной площадки:

где Qгпост – годовое поступление материала, т;

σ I – нагрузка на 1 м2 площади, т (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади ст по складу, или около 0,25 – 0,5 т/м2);

k – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2– 1,5);

t– количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней). Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работников. При штате склада до трех человек площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от 3 до 5–4 м2, при штате более 5 работников – по 3,25 м2.

Определение вспомогательной площади. Размеры проходов и проездов (А) в склад-

ских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2 • В + 3 • С,

где В – ширина транспортного средства, см; С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по

обе стороны проезда (принимается 15–20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. .

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может достигнуть 8 м.

Эффективное использование складов, транспортных путей и погрузочноразгрузочных механизмов достигается путем разработки технологических процессов на основе выработки передовых бригад, эффективных способов укладки грузов, пакетирования и контейнеризации.

Литература

1.Гэлловэй Лес. Операционный менеджмент. – СПб: Питер, 2001. – 320 с. – (серия «Теория и практика менеджмента»).

2.Минаев.Э.С., Агеева И.Г., Аббата Дага А. Управление производством и операциями: 17– модульная программа для менеджеров „Управление развитием организации“. Модуль 15.

–М.: ИНФРА-М, 2000. – 256.

3.Василенко В.А., Мельник И.Е. Операционное и ситуационное управление в системе менеджмента: Учебное пособие. – М.: МГИУ, 2002.- 530 с.

4.Криковский Є. Логістика підприємства: Навч. посібник: Львів: Державний університет «Львівська політехніка», 1996.

5.Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

16.Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцев и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – 583 с.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

257

1.Одним из условий устойчивой работы фирмы, ее процветания является формирование с применением научных подходов и современных методов менеджмента технической и социальной политики предприятия. Техническая и социальная политика тесно связаны между собой. Если техническая политика в основном направлена на повышение конкурентоспособности формы и ее товаров на базе повышения качества выпускаемых товаров и ресурсосбережения, то социальная – носит поддерживающий характер, являясь одновременно и базой технической политики, т.к. объектом социальной политики являются люди и среда их обитания. Без людей нет менеджмента. Техническая политика фирмы может быть успешной только при надлежащей подготовке производства: технической, организационной, технологической, конструктивной и т.п. Известен закон менеджмента «Чем больше мы тратим времени на подготовку, – тем успешнее результат!»

2.Основной заботой производственного менеджера, конечно, не является организационнотехническая подготовка производства (ОТПП), которая является ключом к основной деятельности предприятия, залогом успешной работы фирмы. Поэтому во всем мире с особой тщательностью относятся к вопросам, решаемым на стадии ОТПП. В США, например, затраты на ОТПП в 11 раз превышают аналогичные показатели на НИОКР. Факторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности является внедрение ЕСТПП, ЕСТД, АСУП, унификация и типизация технологических процессов, оснастки, применение научных подходов менеджмента.

3.Общим из важнейших аспектов сложной системы подготовки производства является увязка всех многочисленных работ и мероприятий подготовительного подхода. Наиболее успешно это можно осуществить с помощью сетевых моделей, универсальность применения которых доказала практика. Сетевое планирование, особенно автоматизированное, - эффективнейший инструмент менеджера как при планировании работ на любой период (стратегическое, текущее, оперативное), так и при их реализации.

4.Для организации эффективной работы предприятия разрабатывают комплекс документов, носящий в строительстве название "проект производства работ" (ППР). В ППР решаются вопросы определения сроков и очередности работ, взаимоувязки, рассчитываются потребности в материальных, энергетических и других ресурсах, а также разрабатываются мероприятия по охране труда и контрольного качества работ. Основным документом в составе ППР является календарный план, решающий ключевые вопросы организации работы предприятия на всю годовую производственную программу.

5.Календарный план производства работ на годовую программу предприятия разрабатывается в два этапа; на первом этапе происходит формирование производственной программы

иее анализ с точки зрения производственной возможности ее реализации. При этом строится директивный график производства работ и осуществляется балансировка принятых к выполнению работ с возможностью их обеспечения по всем составляющим мощности предприятия.

6.Сбалансированный директивный график и утвержденные руководством фирмы объемы работ служат основой для детализированного календарного графика производства работ на годовую программу. Календарный график регламентирует сроки, организационную и технологическую увязку работ, выполняемых структурными подразделениями, определяет потребности в основных материально-технических и других ресурсах по укрепленной номенклатуре. Решает вопросы покрытия этих потребностей и служит основой для разработки планов материального обеспечения подразделений и объема работ производственной программы предприятия.

7.Развитие производственных структур нельзя рассматривать изолированно от сложившихся организационных структур управления в производстве, так как производственные структуры являются лишь объектом управления. Рациональная структура аппарата управления является основой планомерной и ритмичной работы производственной структуры. На развитие структур управления оказывает влияние ряд факторов, среди которых производственная структура, трудоемкость и сложность управленческих работ, а также требования

258

рынка. Разнообразие и особенности производства обусловливают необходимость применения различных видов и типов организационных структур управления.

8.Материально-техническое обеспечение производства как компонент, обеспечивающий подсистемы, во многом предопределяет качество перерабатывающей подсистемы, ее "выхода". При низком качестве "входа" системы невозможно получить высокое качество ее "выхода". Основной целью материаль- но-технического производства является своевременное и бесперебойное снабжение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества в установленные сроки. Ключевым вопросом в матери- ально-техническом обеспечении производства является планирование, основной базой которого, в свою очередь, служат сетевые графики и циклограммы производства работ, входящие своей составной частью в календарные планы производственной программы предприятия.

9.При составлении планов МТО основное внимание уделяется объему потребностей предприятия и его подразделений по всей номенклатуре с учетом возможностей их покрытия и необходимости создания должных запасов. Создание запасов материально-технических ресурсов – постоянный объект беспокойства руководства фирмы. Большие запасы ведут к увеличению себестоимости готовой продукции, ряду других негативных последствий, малые – к простоям основного производства. Нахождение нужного оптимума в запасах по каждой номенклатуре сырья и материалов и их рациональное использование – актуальная задача МТО.

10.Управление производством и его обеспечением, в последнее время, осуществляется многими предприятиями в соответствии с концепцией "Точно вовремя" (Just in time), которая опирается на минимальные запасы и синхронзацию производственных процессов и операций. Наиболее современной формой такого управления является японская система "Канбан", эффективность которой доказана многими фирмами Запада.

11.В последнее время широкое распространение получил комплексный подход

кпроблемам МТО с помощью логистики, которая охватывает широкой спектр вопросов: выбор технологии и материалов, выбор поставщиков, транспортные

259

решения и планирование производственного процесса с учетом его обеспечения.

12. Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и оптимально организованного складского хозяйства. Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Основные термины и понятия

260