13. Основные положения по выбору оборудования для основного производства.

Характер и состав оборудования определяют типом производства. Вторым критерием при выборе состава оборудования является минимальные приведённые затраты на годовой выпуск.

Где З-затраты на годовой выпуск

С- себестоимость

Ен-нормальный коэффициент капитальных вложений ( 0,15)

К- капитальные вложения рассчитанные на 1 год. ( стоимость оборудования зданий, дорогостоящего инструментя, незавершённое производство.

14. Производственная программа и методы проектирования цеха.

Производственная программа может быть: точной, приведённой и условной.

Метод проектирования по точной программе предусматривают разработку тех процесса с техническим нормированием на все детали. Применяются в массовом производстве.

Для серийного пр-ва применяется проектирование по приведённой программе, т. к. при большой номенклатуре объём проектных работ очень высок. Для этого все детали разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирается деталь-представитель, по которой ведут все расчёты, разрабатывают ТП, проводят технологическое нормирование и определяют трудоёмкость их обработки или сборки. При выборе представителя рекомендуется следующее соотношение массы m и годового объёма выпуска N_год объекта представителя и др. объектов, входящих в группу.

Если такое соотношение не выполняется, то группу делят на подгруппы. Затем любой объект пр-ва, входящий в группу может быть приведён по трудоёмкости к представителю с учётом различия в массе, программы сложности обработки по коэффициенту приведения

Произведение всех коэффициентов приведения даёт общее значение коэффициентов приведения для рассматриваемой детали. И приведённая программа будет равна

Проектирование по условной программе применяется когда невозможно точно определить номенклатуру и технические характеристики будущих машин ( опытное производство)

Тогда задаются условным изделием близким по характеру к планируемому изготовлению

15. Расчет количества основного оборудования по станкоемкости обработки для поточного производства.

Количество основного оборудования рассчитывается по штучному времени на выполнение операции:

Полученное дробное значение количества оборудования округляется до ближайшего большего целого. Получается принятое количество оборудования С_пр. Затем рассчитывается коэффициент загрузки станка:

Если коэффициент загрузки получился больше нормативного, то количество принятого оборудования увеличивается.

К_з.о. для поточного производства 0,7-0,75.

16. Расчет количества рабочих мест поточной линии обработки.

Число рабочих мест сборки в поточном производстве определяется:

F- эффективный годовой фонд времени работы сборочного оборудования;

Р- число рабочих на данном рабочем месте

N_год- годовая программа выпуска рассчитанных деталей;

Дробное число М_сб округляют до ближайшего целого.

Число рабочих мест на конвейере с периодическим движением рассчитывается с учётом допустимого времени (t_доп) на перемещение конвейера т. к. работа по сборке осущ. В период остановки конвеера