- •1. Предмет и задачи курса.
- •2. Основные понятия и определения.
- •3. Производственное деление машиностроительного завода. Заготовительные и обрабатывающие цеха.
- •4. Производственное деление машиностроительного завода. Вспомогательные цеха. Складские устройства. Энергетические устройства, транспортные устройства, санитарно-технические и общезаводские.
- •5. Генплан машиностроительного завода. Требования и разработки генплана.
- •6. Специализация машиностроительных производств.
- •7. Задачи проектирования машиностроительных заводов и цехов.
- •8. Системы автоматического проектирования участков и цехов.
- •9. Порядок проектирования механических цехов и заводов.
- •10. Задание на проектирование и реконструкцию машиностроительного производства.
- •11. Рабочий проект и рабочая документация на строительство или реконструкцию производственной системы.
- •12. Состав и количество основного технологического оборудования машиностроительного производства.
- •13. Основные положения по выбору оборудования для основного производства.
- •14. Производственная программа и методы проектирования цеха.
- •15. Расчет количества основного оборудования по станкоемкости обработки для поточного производства.
- •16. Расчет количества рабочих мест поточной линии обработки.
- •17. Расчет количества основного оборудования на непоточном производстве.
- •18. Расчет количества рабочих мест непоточной сборке.
- •19. Основные принципы выбора структуры машиностроительного цеха.
- •20. Методика выбора структуры цеха и участков в машиностроении.
- •21. Предварительные определение площади цеха и параметров задания.
- •22. Расположение оборудования на участках механической обработки в поточном производстве.
- •23. Расположение оборудования на подетально специализированных участках непоточного производства.
- •24. Размещение оборудования в гпс.
- •25. Планировка оборудования и рабочих мест.
- •26. Требование к условиям работы оборудования.
- •27. Определение состава и число работающих на машиностроительных цехах и участках.
- •28. Выбор структуры складской системы в поточном и непоточном производстве.
- •29. Классификация складов.
- •30. Проектирование системы хранения проката и штучных заготовок.
- •31. Проектирование системы хранения полуфабрикатов и изделий.
- •32. Проектирование системы хранения техоснастки и вспомогательных материалов.
- •33. Накопительные системы на участках автоматических линий и гпс.
- •34. Назначение и классификация транспортных систем и грузов.
- •35. Расчет количества транспортных средств на машиностроительных производствах.
- •36. Структура системы инструментообеспечения.
- •37. Способы замены инструмента на рабочих местах.
- •38. Проектирование секции сборки и настройки инструмента.
- •39. Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков.
- •40. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
- •41. Проектирования секции по ремонту оснастки.
- •42. Проектирование цеховой ремонтной базы и отделения по ремонту электрооборудования.
- •43. Проектирование системы удаления и переработки стружки.
- •44. Проектирование системы приготовления и раздачи сож.
- •45. Система электроснабжения и снабжения сжатым воздухом.
- •46. Обеспечение микроклимата цеха.
- •47. Назначение и виды контроля качества изделия.
- •48. Проектирование контрольных отделений в машиностроительных цехах.
- •49. Расчет количества контролеров в цехах.
- •50. Виды испытаний изделий.
- •51. Проектирование испытательных отделений.
- •52. Выбор компоновочной схемы здания машиностроительного цеха.
- •53. Основные принципы компоновочных решений машиностроительных цехов.
- •54. Уточненные планировки рабочих мест и численности работающих машиностроительных цехов.
- •55. Особенности компоновки и планировки гпс.
39. Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков.
Она предназначена для своевременного обеспечения производственных участков настроенными инструментами. Сюда входит подсекция хранения и комплектации инструментов, а также подсекция доставки инструмента к рабочим местам.
Настроенные заранее комплекты инструментов размещают в унифицированной таре.
Доставка инструментов к рабочему месту осуществляется транспортными рабочими. Количество транспортных рабочих для обслуживания инструментов:
Разборку отработанного инструмента осуществляет слесарь-инструментальщик и одновременно заменяет пластины с механическим креплением.
Площадь ИРК определяется по формуле:
где Кс – коэффициент, учитывающий хранения инструмента на высотных стеллажах (0,5);
Sст – площадь, необходимая для хранения инструмента для одного
станка
(0,7…2,2
);
Площадь кладовой абразивного инструмента определяется:
0,5…0,8 на 1 шлифовальный станок. Шлифовальные круги хранятся в вертикальном положении и перед установкой на станок обязательно испытываются. Для этого в цехе имеется испытательная абразивов.
40. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
Отделение организовывается при наличии станков 150-300, если их меньше, то восстановление инструмента осуществляется в инструментальном цехе завода.
В отделении расположены универсально-заточные, специально-заточные станки и вспомогательное оборудование
Количество универсально-заточных станков: 5% в поточном производстве от числа обслуживаемых станков и 3-4 % вне поточном.
Если в цехе имеются многоинструментальные станки, то процент универсально-заточных станков устанавливают от числа приведённых станков
Соб - общее число станков без учёта многоинструментальных
Ст
- число многоинструментальных станков
с числом шпинделей
Ca
- число агрегатных станков или станков
с ЧПУ с общим количеством шпинделей или
инструментов в магазине
К1=0,4; К2=0,15
Число специально-заточных станков принимают из расчёта : 1 станок на 4-20 станков основного производства
Вспомогательное оборудование заточного отделения: Установка для нанесения износостойких покрытий, обдирачно-шлифовальные станки, верстаки, стеллажи и т.д.
Затем подбирают заточные станки по типам размещения и в соответствии с каталогом. Средняя площадь на 1 станок при крупных изделиях 12-14 м2, при средних 10-12 м2. Заточное отделение обязательно снабжается вентиляцией. Высота помещения 5-6 м. Полы и стенки укладываются плиткой для хорошего смыва пыли. Освещение должно быть естественным. Часто добавляется искусственное в том числе и местное. Обычно ИРК размещается через стенку от заточного отделения. Число рабочих: 2человека на 1 станок при работе в две смены. Число ИТР: 1-3 человека на отделение при числе станков 15-20, МОП-1 человек.
41. Проектирования секции по ремонту оснастки.
Мастерская по ремонту оснастки организуется в цехе при числе станков более 100-200.
Если меньше, то ремонтируют в инструментальном цехе.
В мастерской выполняют малый и средний ремонт приспособления.
В мастерской имеется следующий набор оборудования: токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные универсальные станки, электроэрразионные, сварочные агрегаты, пресс, плиты, верстаки, стеллажи и т.д.
Площадь мастерской 22-24 м2 на 1 основной станок мастерской. В эту норму входит площадь для размещения верстаков, стеллажей, прессов, сварочных агрегатов.
