22. Расположение оборудования на участках механической обработки в поточном производстве.

Станки располагаются последовательно по технологическому процессу на непрерывно и прерывно поточных линиях. По отношению к проезду станки могут располагаться следующим образом:

1) Продольное размещение благоприятно для автоматизации, межоперационного транспортирования и обслуживания рабочих мест.

2) Поперечное размещение ухудшает условия обслуживания станков но планировка более компактная.

3) Угловое расположение оборудования применяется для длинных станков (горизонтально протяжных, прутковые автоматы) причем загрузочное устройство пруткового автомата должно быть расположено к проходу, к проезду.

4) Кольцевое расположение оборудования для многостаночного обслуживания, но возникают сложности с межоперационной транспортировкой.

Для удобства организации производства подача заготовок осуществляется с одного проезда, а выход готовых деталей в сторону сборки.

Варианты размещения станков в непрерывном производстве.

1 Однорядный линейный вариант размещения оборудования.

2 - Короткие линии обработки, расположенные последовательно.

3,4 - Поточные линии с очень большим количеством станков можно продолжить не только в двухрядных линиях, но и в других рядах, но выход готовой продукции должен быть на сборку.

5 - Для лучшего использования некоторых станков можно применить параллельное размещение двух линий оборудования

23. Расположение оборудования на подетально специализированных участках непоточного производства.

Варианты размещения станков для подетально-специализированных участков серийного производства, где изготавливаются партии различных наименований деталей.

Существует 3 варианта расположения станков:

1) точечный вариант, при котором отсутствуют межоперационные связи между станками. Он применяется при изготовлении крупных деталей и в среднем машиностроении при использовании многоцелевых станков.

2) линейный, при котором оборудование размещено в линейной последовательности соответствующий ходу техпроцесса характерной детали.

3) кольцевой станки размещают группами в зависимости от межоперационных связей между ними.

24. Размещение оборудования в гпс.

1)Произвольный. Модули размещают произвольно, что возможно при полном изготовлении детали на одном станке.

2)Функциональный. Отдельными группами располагают модули токарного, фрезерного, шлифовального и т. д.

“-” встречные потоки при обработке разных деталей

3)Модульный. В данном случае сходные технологические процессы обработки выполняются параллельными группами ГПМ. Этот принцип компановки основан на резервировании модулей и имеет высокую надежность и может быть применятся при больших объемах выпускаемых однотипных деталей.

4)Групповой. Каждая группа модулей служит для изготовления определенной группы деталей, близких по конструктивно-технологическим признакам.

Ш- шлифовальный модуль, Фс- фрезерно-сверлильный, Т- токарный, С- сверлильный, П- протяжной, Ф- фрезерный, Х- хонинговальный.

Во всех этих вариантах для обработки деталей на ГПС в заготовках необходимо подготовить базы. Для этого около ГПС размещают участок станков с ЧПУ с ручной загрузкой заготовок.