Органические вяжущие вещества.

В кач-ве органич-х вяжущ-х используются битумы. Битумы-сложные смеси высокомолекулярных углеводородов, метанового, нафтэнового, ароматического рядов, и их кислородных, сернистых, азотистых производных. Битумы,как органич вяжущ, имеют св-ва:1)пластичность при нагревании и быстро увеличивается вязкость при охлаждении. 2)гидрофобность(отталкивающие)-способность не принимать воду.3)водопроницаемость.4)стойкость к действию кислот,щелочей, агрессивных жидкостей и газов.5)способность прочно сцепляться с металлом,деревом, каменным материалом.. ПРИМЕНИНИЕ:1)для получения асфальтовых бетонов и растворов.2)в произ-ве кровельных, изоляционных материалов, мастик,эмульсий, паст, антикоррозионных мат-в. По происхождению битумы бывают:1)природные-вещ-ва черного или темно коричнев цвета 2)синтетические-явл-ся продуктами переработки нефти и ее смоляных остатков. В зависимости от способа переработки они подразделяются на остаточные,окисленные, кренинговые,экстроцетные. Элементарный состав битума колется в пределах: углерод- 70-80%; водород-10-15%; сера-2-9%; кислород-0-5%; азот-0-2%. Для битумов принято определять групповой состав:-твердая часть(асфальтены)-придает твердость,теплостойкость.В твердую часть входят вещ-ва:1) парафин.2)смолы-аморфные вещ-ва темно-коричн или черн цвета.Придают битуму вязкость и эластичность.3)масла-При обычной температуре наход-ся в жидком состоянии.Придают битуму житкость и текучесть. СВОЙсТВА.Битумы опред-ся маркой БН90/10, БНД60/90. Марка определ-ся по:1.твердость; 2темпер-ра размягчения;3растяжимость.Твердость опред-ся на приборе пенетрометр.Растяжимость-прибор дуктилометр. 4)Определение условий вязкости.Прибор-Вискозиметр. 5)Температ-ра характеризует переход битума в такое состояние при кот-м он под действием внешних нагрузок деформируется и разрушается как твердое хрупкое тело. За темпер-ру хрупкости принимаем темпер-ру, при кот-м визуально определ-ся наличие трещин. 6) темпер-ра вспышки характ-ся темпер-рой при кот-й смесь воздуха и газообразн-х вещ-в, образуется при нагревании битума вспыхивает при контакте с окружающемпламенем.Эта темпер-ра характер-ет огнестойкость битума и для безопасного технологического расплавления его и смешения с растворами и наполнителями.

Металлы в строительстве

Металлы – вещества или строительные материалы, обладающие целым комплексом свойств, необходимых в качестве долговечных строительных материалов.

Они используются в виде сплавов с другими металлами и неметаллами.

Сплавы – вещества, полученные преимущественно сплавлением нескольких метал­лов или металлов с неметаллами. Чугун — сплав железа с углеродом (бо­лее 2 14%). Сталь — сплав железа с углеродом (не более 2.14%), является основным конструкционным материалом, применяемым в строительстве. При содержании углерода С<0.25% сталь называется низкоуглеродистой,

при 0.25-0.6% — среднеугперодистой, 0.6% и > — высокоуглеродистой.

Для улучшения свойств стали в состав вводят легирующие добавки. В за­висимости от содержания добавок различают низколегированные (<2,5%), среднелегированные (2,5-10%), высоколегированные (>10%) стали. В строительстве в основном применяются низколегированные и низкоугле­родистые конструкционные стали.

Углеродистые стали по области применения подразделяют: на кон­струкционные (качественные и обыкновенные) и инструментальные; по степени раскисления: спокойные (сп) - полностью раскислены; кипящие (кп) - нераскисленые; полуспокойные (пс) — занимают промежуточное положение. Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы. А - с гарантированными механическими свойствами; Б - с гарантированным химическим составом; В — с гарантированными механи­ческими свойствами и химическим составом. Марки стали СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6.

По назначению легированные стали бывают: конструкционные, инст­рументальные и специальные. Легированные стали маркируются следую­щим образом: первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, если одна цифра - в десятых долях процента (для инст­рументальных сталей). Буквы обозначают легирующие элементы: X - хром, Е - селен, Р - бор, К - кобальт, Н - никель, Г - марганец, П - фосфор, Ц -цирконий, А - азот, Д - медь, Ю - алюминий, Ф - ванадий, В - вольфрам, Б -ниобий, М - молибден. Цифра за буквой обозначает содержание данного элемента в %. Если цифры нет, содержание элемента менее 1%. Буква «А» в конце обозначения указывает на то, что сталь высококачественная.

Основные цветные металлы и сплавы, применяемые в строительст­ве, — это алюминий и его сплавы (силумины, магналии, дуралюмины и др.), медь и ее сплавы (латунь, бронза). Силумины — сплавы алюминия с кремнием (до 14%). Латунь - сплав меди с цинком.

Ассортимент прокатного металла и металлоизделий.

В строительстве применяется листовая сталь и различные профили, которые идут на изготовление балок, ферм, кровель и других конструкций.

Листовая сталь: толстолистовая (листы толщиной от 4 до 160 мм, шириной от 600 до 3600 мм, длина до 12 м); тонколистовая (толщина до 4 мм, ширина 600-1400 мм, длина до 4 м), широкополосная (толщина от 4 до 60 мм, ширина 160-1050 мм, длина до 18 м); полосовая (толщина от 4 до 60 мм); рифлёная (толщина от 2,5 до 8 мм) для устройства настилов.

Профильная сталь: уголковые профили (равнополочные и неравно-полочные); швеллеры,, трубы, гнутые и сварные профили.

Арматурная сталь. В качестве ненапрягаемой арматуры железобе­тонных конструкций следует применять арматуру классов S240, S400, S500. По способу производства арматура может быть горячекатаной, тер-момеханически упрочненной, холоднодеформированной.

Свойства сталей.

Физические свойства сталей: истинная плотность, температура плавления, теплоемкость, теплопроводность, коэффициент температурного расширения Механические свойства сталей характеризуются: пределом прочности при растяжении, пределом текучести относительным удлинением, твердостью и ударной вязкостью. Твердость — способность стали сопротивляться вдавливанию в нее других, более твердых тел, например алмазного конуса или стального шарика. Термическая обработка улучшает физико-механические свойства стали.

Различают следующие виды термической обработки стали: -закалку, -отпуск, -отжиг, -нормализацию. Закалка заключается в нагреве стали до 800—900 °С и быстром охлаждении ее в воде или масле. Закалка увеличивает прочность и твердость стали, но снижает ударную вязкость. Отпуск закаленной стали — медленный ее нагрев до 200—350 °С, выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением на воздухе. При отпуске стали снижается твердость, но повышается вязкость. Отжиг — нагрев стали до определенной температуры, выдержка и медленное охлаждение в печи. Отжигают сталь для снижения твердости и повышения ее вязкости. Нормализация стали — разновидность отжига, состоящая из нагрева ее до температуры ниже температуры закалки, выдержки при этой температуре и охлаждения на воздухе. Нормализация повышает твердость, прочность и ударную вязкость стали. Для увеличения прочности и твердости поверхностных слоев стальных изделий производят поверхностную закалку токами высокой частоты, а также цементацию стали, т. е. насыщение углеродом ее поверхностного слоя при нагреве в углеродистой среде.

Твердость – способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела – индектора. Значение твердости дает возможность определить прочность и износостойкость, долговечность металлов и сплавов. Твердость характеризует материал относительно пластичной деформации.