28. Выбор структуры складской системы в поточном и непоточном производстве.
Любой производственный процесс начинается и кончается в складах
Структура складской системы зависит от типа производства. Например в поточном производстве продукция из механического цеха передаётся сразу в сборочный цех поэтому промежуточный склад не требуется. В этом же производстве отпадает потребность в меж-операционных складах
В серийном производстве, где детали изготавливают партиями на одном и том же оборудовании, а сборка начинается после изготовления всех деталей, вышеперечисленные склады необходимы.
Склады взаимодействующие с производством через транспортную систему, и чтобы это взаимодействие было эффективным должно быть выбрано оптимальное схематическое размещение складов, производственных участков и транспортных трасс.
29. Классификация складов.
1. По организационной структуре: a)централизованные; б) децентрализованный.
2. По функциональному назначению:
- склад металлов, склад заготовок, межоперационный, готовых деталей, комплектующих изделий, приспособлений, центральный инструментальный, центральный абразивный, готовой продукции, вспомогательных материалов, ГСМ.
3. По технологии складских работ:
- комплектовочные (из большой партии заготовок комплектую малые)
- склады хранения грузов в поступающей таре
4. По виду складирования: штабельные, стеллажные, конвейерные.
5. По высоте хранения грузов: малой высоты (до 5 м), средней (от 5 до 8 м), большой (больше 8 м).
6. По характеру взаимодействия с транспортной системой: а) поточные; б) тупиковые.
7. По уровню механизации и автоматизации: немеханизированные, механизированные, высокомеханизированные, автоматизированные, автоматические.
Функции складов: прием грузов с внешнего транспорта, хранение грузов, выдача грузов на внутренний транспорт.
При проектировании складов руководствуются нормативами хранения, которые выражаются числами календарных дней, в течении склад может обеспечить бесперебойную работу цеха. По этим данным определяют вместимость склада, тип и грузоподъемность транспортных средств и их количество. Обычно структура механосборочного производства следующая:
1)
склад металла и заготовок
2) механический цех
3) межоперационный склад
4) промежуточный склад (склад готовых деталей)
5) сборочный цех
6) склад комплектующих
7) склад готовой продукции
30. Проектирование системы хранения проката и штучных заготовок.
Склады заготовок и проката организовываются при механических цехах в единичном и мелкосерийном производстве. В остальных производствах склады заготовок предусматривают в заготовительных цехах, а в механических цехах отводят зону 2…3 м2 для тары с заготовками. Склады размещают вначале пролетов механического цеха перпендикулярно к станочным пролетам. Иногда эти склады размещают под навесом, рядом со зданием цеха, их оборудуют стеллажными кранами-штабелерами.
Листы металла, прокат и профили размещают на складе металла, металлопрокат размещают на специальных стеллажах и на складе металла располагаются козловые или мостовые краны. В заготовительном цехе листы металла, прокат и профили режут на заготовки. Заготовки и резанный прокат хранят в таре, которую складируют штабелем напольным электропогрузчиком. Если на складе хранится очень большая номенклатура заготовок, то их лучше хранить на стеллажах в этом случае склады оснащаются кранами-штабелерами. Ширина проходов между стеллажами для кранов-штабелеров – 1000…1400 мм., для погрузчика – 2300…3200 мм
Площадь складов определяют на основании нормативных данных запасах хранения заготовок и т.д.
mΣ – масса заготовок проходящая через цех
t – нормативный запас хранения на складе в календарных днях
D –число календарных дней в году
q – средняя загруженность площади склада тонн/м2
Ku – коэфф. использования площади, учитывает наличие проемов, переходов, комплектацию и выдачу 0,25-0,4
Запас хранения заготовок по каждой группе
где mi- масса поступающих за год i-х заготовок
ti- запас хранения в днях
Количество тары для хранения запасов:
Число секций стеллажей:
n – число единиц тары, размещаемое в одной секции стеллажа.
Количество штабелеров для работы складов:
tCΣ – суммарное время работы штабелера для перемещения годового объема грузов, в часах.
КН – коэффициент, учитывающий неравномерность поступлений грузов (1,3-1,5).
Ф0 – эффективный годовой фонд времени оборудования (4015ч).
Ки – коэффициент использования транспортного оборудования (0,8).