- •1. Предмет и задачи курса.
- •2. Основные понятия и определения.
- •3. Производственное деление машиностроительного завода. Заготовительные и обрабатывающие цеха.
- •4. Производственное деление машиностроительного завода. Вспомогательные цеха. Складские устройства. Энергетические устройства, транспортные устройства, санитарно-технические и общезаводские.
- •5. Генплан машиностроительного завода. Требования и разработки генплана.
- •6. Специализация машиностроительных производств.
- •7. Задачи проектирования машиностроительных заводов и цехов.
- •8. Системы автоматического проектирования участков и цехов.
- •9. Порядок проектирования механических цехов и заводов.
- •10. Задание на проектирование и реконструкцию машиностроительного производства.
- •11. Рабочий проект и рабочая документация на строительство или реконструкцию производственной системы.
- •12. Состав и количество основного технологического оборудования машиностроительного производства.
- •13. Основные положения по выбору оборудования для основного производства.
- •14. Производственная программа и методы проектирования цеха.
- •15. Расчет количества основного оборудования по станкоемкости обработки для поточного производства.
- •16. Расчет количества рабочих мест поточной линии обработки.
- •17. Расчет количества основного оборудования на непоточном производстве.
- •18. Расчет количества рабочих мест непоточной сборке.
- •19. Основные принципы выбора структуры машиностроительного цеха.
- •20. Методика выбора структуры цеха и участков в машиностроении.
- •21. Предварительные определение площади цеха и параметров задания.
- •22. Расположение оборудования на участках механической обработки в поточном производстве.
- •23. Расположение оборудования на подетально специализированных участках непоточного производства.
- •24. Размещение оборудования в гпс.
- •25. Планировка оборудования и рабочих мест.
- •26. Требование к условиям работы оборудования.
- •27. Определение состава и число работающих на машиностроительных цехах и участках.
- •28. Выбор структуры складской системы в поточном и непоточном производстве.
- •29. Классификация складов.
- •30. Проектирование системы хранения проката и штучных заготовок.
- •31. Проектирование системы хранения полуфабрикатов и изделий.
- •32. Проектирование системы хранения техоснастки и вспомогательных материалов.
- •33. Накопительные системы на участках автоматических линий и гпс.
- •34. Назначение и классификация транспортных систем и грузов.
- •35. Расчет количества транспортных средств на машиностроительных производствах.
- •36. Структура системы инструментообеспечения.
- •37. Способы замены инструмента на рабочих местах.
- •38. Проектирование секции сборки и настройки инструмента.
- •39. Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков.
- •40. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
- •41. Проектирования секции по ремонту оснастки.
- •42. Проектирование цеховой ремонтной базы и отделения по ремонту электрооборудования.
- •43. Проектирование системы удаления и переработки стружки.
- •44. Проектирование системы приготовления и раздачи сож.
- •45. Система электроснабжения и снабжения сжатым воздухом.
- •46. Обеспечение микроклимата цеха.
- •47. Назначение и виды контроля качества изделия.
- •48. Проектирование контрольных отделений в машиностроительных цехах.
- •49. Расчет количества контролеров в цехах.
- •50. Виды испытаний изделий.
- •51. Проектирование испытательных отделений.
- •52. Выбор компоновочной схемы здания машиностроительного цеха.
- •53. Основные принципы компоновочных решений машиностроительных цехов.
- •54. Уточненные планировки рабочих мест и численности работающих машиностроительных цехов.
- •55. Особенности компоновки и планировки гпс.
45. Система электроснабжения и снабжения сжатым воздухом.
Промышленные предприятия снабжаются электроэнергией от линий электропередач с напряжением 110 кВТ.
Для понижения используются открытая понижающая станция: 110-35 кВт, затем закрытая центрально-распределительная подстанция: 35-10 кВт, цеховая закрытая трансформаторная подстанция: 10-0,4 кВт.
Обычно предусматривается одна подстанция на 5000 м2 производственной площади. Площадь подстанции 50 м2.
Для проектирования электроснабжения цеха технолог-проектант выдаёт задание, которое включает в себя планировку цеха с указанием мест подвода электроэнергии и ведомость потребителей электроэнергии. Подвод электроэнергии может быть подземным, на подвесных шинах и на стойках.
В механосборочных цехах для пневмозажимов сборочного инструмента , для окраски применяется сжатый воздух. Давление сжатого воздуха : 0,5-0,6 МПа. Рассчитывается площадь компрессорных отделений от 6% до 0,08% от производственной площади цеха. Компрессорные подстанции проектируют так, чтобы можно было разместить несколько однотипных компрессоров, тогда при отказе одного из них подключается запасной.
46. Обеспечение микроклимата цеха.
Для обеспечения микроклимата и чистоты воздушной среды цехи оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. Источники интенсивных выделений абразивной пыли при шлифовании, паров при мойке, вредных аэрозолей при окраске и другие оборудуют устройствами для местных отсосов. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу очищают с помощью фильтров или специальных устройств. Места выброса воздуха вытяжных систем необходимо располагать с подветренной стороны здания, как можно дальше от мест забора воздуха для приточной вентиляции.
Пролеты цехов механосборочного производства оборудуют фонарями для естественного освещения и проветривания. Для этой цели фрамуги фонарей снабжают дистанционными устройствами для открывания. Однако в крупных корпусах этого оказывается недостаточно, поэтому подачу свежего воздуха осуществляют с помощью общекорпусных вентиляционных систем.
Необходимо также учитывать, что для привода вентиляторов используют мощные электродвигатели, поэтому вентиляционные камеры необходимо размещать недалеко от трансформаторных подстанций для уменьшения электрических потерь.
Для подогрева воздуха в холодное время года предусматривают калориферы. Равномерную подачу свежего воздуха в разные части корпуса обеспечивают соответствующие разводки воздушных ходов.
Общая площадь под вентиляционные камеры
от
площади цеха.
47. Назначение и виды контроля качества изделия.
Система предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В механосборочных цехах имеются центрально-измерительные лаборатории.
Отличают следующие виды контроля:
1) От решаемой задачи:
- приёмочный
- профилактический
- прогнозирующий контроль
2) От взаимодействия с объектом:
- активный (прямой и косвенный)
- пассивный (после каждой операции или нескольких)
- параметрический контроль (количественный и допусковый)
3) От конструктивного решения:
- внутренний (самоконтроль)
- внешний
4) По реализации во времени:
- непрерывный( в процессе изготовления)
- периодический
Большое внимание следует уделять средствам активного контроля. Измерительные приборы активного контроля делятся на : - приборы работающие на прямом методе измерения (с помощью контактных устройств, наконечник контрольного прибора всё время находится в контакте с поверхностью заготовки и при достижении заданного размера автоматически подаётся сигнал об окончании обработки, при косвенном измерении контрольные устройства не соприкасаются с поверхностью заготовки и окончание обработки определяется не моментом достижения заготовкой заданного размера, а ,например, расстоянием на которое перемещается рабочий орган станка несущий режущий инструмент (до упора).
- при комбинированном методе измерения одновременно контролируется и положение режущего инструмента и размер детали.
