- •1. Предмет и задачи курса.
- •2. Основные понятия и определения.
- •3. Производственное деление машиностроительного завода. Заготовительные и обрабатывающие цеха.
- •4. Производственное деление машиностроительного завода. Вспомогательные цеха. Складские устройства. Энергетические устройства, транспортные устройства, санитарно-технические и общезаводские.
- •5. Генплан машиностроительного завода. Требования и разработки генплана.
- •6. Специализация машиностроительных производств.
- •7. Задачи проектирования машиностроительных заводов и цехов.
- •8. Системы автоматического проектирования участков и цехов.
- •9. Порядок проектирования механических цехов и заводов.
- •10. Задание на проектирование и реконструкцию машиностроительного производства.
- •11. Рабочий проект и рабочая документация на строительство или реконструкцию производственной системы.
- •12. Состав и количество основного технологического оборудования машиностроительного производства.
- •13. Основные положения по выбору оборудования для основного производства.
- •14. Производственная программа и методы проектирования цеха.
- •15. Расчет количества основного оборудования по станкоемкости обработки для поточного производства.
- •16. Расчет количества рабочих мест поточной линии обработки.
- •17. Расчет количества основного оборудования на непоточном производстве.
- •18. Расчет количества рабочих мест непоточной сборке.
- •19. Основные принципы выбора структуры машиностроительного цеха.
- •20. Методика выбора структуры цеха и участков в машиностроении.
- •21. Предварительные определение площади цеха и параметров задания.
- •22. Расположение оборудования на участках механической обработки в поточном производстве.
- •23. Расположение оборудования на подетально специализированных участках непоточного производства.
- •24. Размещение оборудования в гпс.
- •25. Планировка оборудования и рабочих мест.
- •26. Требование к условиям работы оборудования.
- •27. Определение состава и число работающих на машиностроительных цехах и участках.
- •28. Выбор структуры складской системы в поточном и непоточном производстве.
- •29. Классификация складов.
- •30. Проектирование системы хранения проката и штучных заготовок.
- •31. Проектирование системы хранения полуфабрикатов и изделий.
- •32. Проектирование системы хранения техоснастки и вспомогательных материалов.
- •33. Накопительные системы на участках автоматических линий и гпс.
- •34. Назначение и классификация транспортных систем и грузов.
- •35. Расчет количества транспортных средств на машиностроительных производствах.
- •36. Структура системы инструментообеспечения.
- •37. Способы замены инструмента на рабочих местах.
- •38. Проектирование секции сборки и настройки инструмента.
- •39. Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков.
- •40. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
- •41. Проектирования секции по ремонту оснастки.
- •42. Проектирование цеховой ремонтной базы и отделения по ремонту электрооборудования.
- •43. Проектирование системы удаления и переработки стружки.
- •44. Проектирование системы приготовления и раздачи сож.
- •45. Система электроснабжения и снабжения сжатым воздухом.
- •46. Обеспечение микроклимата цеха.
- •47. Назначение и виды контроля качества изделия.
- •48. Проектирование контрольных отделений в машиностроительных цехах.
- •49. Расчет количества контролеров в цехах.
- •50. Виды испытаний изделий.
- •51. Проектирование испытательных отделений.
- •52. Выбор компоновочной схемы здания машиностроительного цеха.
- •53. Основные принципы компоновочных решений машиностроительных цехов.
- •54. Уточненные планировки рабочих мест и численности работающих машиностроительных цехов.
- •55. Особенности компоновки и планировки гпс.
53. Основные принципы компоновочных решений машиностроительных цехов.
Компоновочные планы выполняются для каждого этажа здания и указывают на них основные стены, границы между участками, вспомогательные устройства(насосные, вентиляционные камеры, трансформаторные станции), основные подьемно-транспортные устройства и их трасы, основные грузопотоки, проезды и проходы, ввод железнодорожных путей, границы подвалов тоннелей, стружкоуборочные каналов, антресолей с указанием вертикальных отметок от уровня пола. Компоновка плана выполняют в масштабе 1:200 или 1:400 на основе архитектерно-стоит. части. Основные принципы определения выбора компоновки цеха следующие:
1. Обеспечить прямоточность произв. процесса исключая движ. обратных грузопотоков.
2. Компактность, использование минимальной произв. площади для размещ. Участков и цехов.
3. Исп-не наиболее эффективных и прогрессивных видов транспорта
4. Минимальное число транспортных операций для перемещения изделий в процессе производства.
5. Возможность последующей перепланировки оборудования и расширения производства.
6. Использование рациональных компоновок зданий из унифицированных типовых секций.
Глав. принципы - обеспечение кратчайшего пути основных технологических грузопотоков. При этом цеховые или корпусные склады заготовок должны распологатся в корпусе со стороны заготовительных цехов участков, а выход готовой продукции со стороны склада готовой продукции. Подразделения технического, ремонтного, инструментального обслуживания располагаются в стороне от основн. техн. потоков. В массовом и крупносерийном производстве принципы прямоточности и минимальности транспортных операций являются определяющими. Конвейер сборки обычно располагается перпендикулярно секциям мех. обработки, а межоперационная передача деталей и передача деталей с участка на участок осущ. с помощью подвесных конвейеров или роботов. В корпусах предусматривается автоматизированная система отвода стружки в отделение ее переработки.
54. Уточненные планировки рабочих мест и численности работающих машиностроительных цехов.
После разработки компоновки плана цеха производится уточнение планировки отдельных производственных участков, увязку транспортных систем с транспортными системами участков. На участках уточняют зоны приёма заготовок и зоны отправки готовых деталей и узлов, для этого разрабатывают планировку всего цеха или корпуса и окончательно уточняют маршруты цехового транспорта, уточняют места стыковки конвейеров для уборки стружки участковых и цеховых. Уточняют передачу деталей из участка на участок, расположение кабин мастеров, отделения для изготовления и передачи СОЖ, пункты подачи СОЖ на участки.
На основе общего планирования цеха или корпуса устанавливают общую площадь цеха его подразделения. Уточняют число работающих за счёт определения зон многостаночного обслуживания. Окончательно устанавливают организационную структуру управления цехом, составляют свободную ведомость работающих с указанием должностей, специальностей и разрядов.