
- •1. Предмет и задачи курса.
- •2. Основные понятия и определения.
- •3. Производственное деление машиностроительного завода. Заготовительные и обрабатывающие цеха.
- •4. Производственное деление машиностроительного завода. Вспомогательные цеха. Складские устройства. Энергетические устройства, транспортные устройства, санитарно-технические и общезаводские.
- •5. Генплан машиностроительного завода. Требования и разработки генплана.
- •6. Специализация машиностроительных производств.
- •7. Задачи проектирования машиностроительных заводов и цехов.
- •8. Системы автоматического проектирования участков и цехов.
- •9. Порядок проектирования механических цехов и заводов.
- •10. Задание на проектирование и реконструкцию машиностроительного производства.
- •11. Рабочий проект и рабочая документация на строительство или реконструкцию производственной системы.
- •12. Состав и количество основного технологического оборудования машиностроительного производства.
- •13. Основные положения по выбору оборудования для основного производства.
- •14. Производственная программа и методы проектирования цеха.
- •15. Расчет количества основного оборудования по станкоемкости обработки для поточного производства.
- •16. Расчет количества рабочих мест поточной линии обработки.
- •17. Расчет количества основного оборудования на непоточном производстве.
- •18. Расчет количества рабочих мест непоточной сборке.
- •19. Основные принципы выбора структуры машиностроительного цеха.
- •20. Методика выбора структуры цеха и участков в машиностроении.
- •21. Предварительные определение площади цеха и параметров задания.
- •22. Расположение оборудования на участках механической обработки в поточном производстве.
- •23. Расположение оборудования на подетально специализированных участках непоточного производства.
- •24. Размещение оборудования в гпс.
- •25. Планировка оборудования и рабочих мест.
- •26. Требование к условиям работы оборудования.
- •27. Определение состава и число работающих на машиностроительных цехах и участках.
- •28. Выбор структуры складской системы в поточном и непоточном производстве.
- •29. Классификация складов.
- •30. Проектирование системы хранения проката и штучных заготовок.
- •31. Проектирование системы хранения полуфабрикатов и изделий.
- •32. Проектирование системы хранения техоснастки и вспомогательных материалов.
- •33. Накопительные системы на участках автоматических линий и гпс.
- •34. Назначение и классификация транспортных систем и грузов.
- •35. Расчет количества транспортных средств на машиностроительных производствах.
- •36. Структура системы инструментообеспечения.
- •37. Способы замены инструмента на рабочих местах.
- •38. Проектирование секции сборки и настройки инструмента.
- •39. Проектирование секции обслуживания инструментами производственных участков.
- •40. Проектирование отделения по восстановлению режущего инструмента.
- •41. Проектирования секции по ремонту оснастки.
- •42. Проектирование цеховой ремонтной базы и отделения по ремонту электрооборудования.
- •43. Проектирование системы удаления и переработки стружки.
- •44. Проектирование системы приготовления и раздачи сож.
- •45. Система электроснабжения и снабжения сжатым воздухом.
- •46. Обеспечение микроклимата цеха.
- •47. Назначение и виды контроля качества изделия.
- •48. Проектирование контрольных отделений в машиностроительных цехах.
- •49. Расчет количества контролеров в цехах.
- •50. Виды испытаний изделий.
- •51. Проектирование испытательных отделений.
- •52. Выбор компоновочной схемы здания машиностроительного цеха.
- •53. Основные принципы компоновочных решений машиностроительных цехов.
- •54. Уточненные планировки рабочих мест и численности работающих машиностроительных цехов.
- •55. Особенности компоновки и планировки гпс.
5. Генплан машиностроительного завода. Требования и разработки генплана.
Генеральный план – план расположения на территории завода всех зданий сооружений и устройств. Для определения площади каждого цеха, рассчитывают количество оборудования, затем это число умножается на удельную площадь на единицу оборудования, получается производственная площадь, к ней добавляют вспомогательную площадь и площадь магистральных проездов - получается общая площадь цеха. Затем выбирают тип здания, форму и размеры. После этого устанавливают направление всех путей и камуникаций, затем эти же работы выполняют с другим цехом. Таким образом составляется ген-план.
При составлении генерального плана руководствуются следующими положениями: 1)Планировку и застройку территории предприятия необходимо увязывать с планировкой прилегающих жилых районов, соседних предприятий, ближайшими магистралями железнодорожными и автомобильными; 2)Здания цехов и складов надо располагать в соответствии с последовательным ходом производственного процесса; 3)Здание вспомогательных цехов располагается вблизи тех производственных цехов, которое имеет наибольшее количество оборудования не стесняя технологического потока; 4)Необходимо обеспечить наименьший путь движения материалов и изделий по территории завода; 5)Расстояния между цехами должны соответствовать противопожарным нормам 10-20 м, в зависимости от типа здания по огнестойкости; 6)Здание располагают так, чтобы была возможность дальнейшего расположения завода без сноса построенных зданий; 7)Желательно предусмотреть ввод железнодорожной ветки на территорию завода; 8)Здание располагают так, чтобы было очень хорошее освещение и проветривание помещений; 9)Здание цехов, выделяющие газ, пыль и дым располагают по отношению к другим зданиям и районов с подветренной стороны, учитывая направления господствующих ветров; 10)Предусмотреть озеленение территории: газоны, деревья, кустарники; 11)Предусмотреть автомобильные дороги с тротуарами; 12)Необходимо соблюдение главного руководящего принципа – кратчайший прямолинейный путь материалов и полуфабрикатов без обратных и встречных движений, правильность и простота контуров зданий и последовательно технологическая схема.
Профиль
заводской улицы
Примерный ген. План машиностроительного завода.
6. Специализация машиностроительных производств.
Предметная – определяет выпуск предприятием изделий, однотипных по конструкции, габаритам, массе и технологии производства (тракторный завод, МАЗ, Белаз).
Детальная – осуществляет централизацию производства однотипных деталей, механизмов (завод подшипниковый, шестерён, редукторов, двигателей).
Технологическая – заключается в централизации выполнения отдельных технологических операций: заготовительных, сборочных, отделочных.
7. Задачи проектирования машиностроительных заводов и цехов.
При проектировании механосборочных цехов решаются следующие задачи: Технологические; Экономические; Организационные.
Для решения технологических задач необходимо:
1) Проработать вопросы технологичности изделий;
2) Разработать технологические процессы;
3) Выявить трудоёмкость и станкоёмкость операций;
4) Определить оборудование и его количество;
5) Определить состав и количество работающих, нормы расхода материала;
6) Определить площади и размеры участков и цехов;
7) Разработать компоновку и планировку цехов.
Для решения экономических задач необходимо:
1.Определить удельные приведенные затраты;
2.Определить размеры основных и оборотных средств;
3.Определить себестоимость и рентабельность выпуска изделий;
4.Составить калькуляции.
Для решения организационных задач необходимо:
1.Выбрать принцип формирования производственных подразделений;
2.Разработать структуру управления;
3.Разработать организацию служб производства, систему контроля над ходом производства;
4.Определить документооборот.