25. Планировка оборудования и рабочих мест.

После выбора варианта размещения оборудования приступают непосредственно к планировке, где необходимо учитывать установленные нормы, расстояние между оборудованием и ширину проездов.

Нормы расстояний между станками и рабочими местами зависят от габаритов станков и устанавливают расстояние до крайних положений движущихся частей станков.

а=1000 мм ; б=500 мм, в=500мм, г=1600мм, д=800мм, з=1600мм, и=2500мм, ж=2500мм, к=700мм, л=700мм, м=800мм, н=900мм, р=800мм.

Ширина проезда зависит от напольного транспорта и вида перемещаемой продукции.

Б- ширина груза или напольного транспорта.

Ширина пешеходного прохода 1400мм.

При разработке планировок цеха используют темплетный способ.

Темплет - план рабочего места, который включает в себя оборудование, инструментальную тумбочку, рабочее место в определенном масштабе. В ходе проектирования планировки темплеты размещают на компоновочном плане и выбирают лучший вариант планировки. При разработке планировок, имеющих сложные ТС подвесных и напольных конвейеров, монорельсов и автоматизированных складов эффективно используют метод объемного макетирования, при котором применяются объемные модели станков рабочих мест сборки, транспортных систем, строительных элементов зданий.

26. Требование к условиям работы оборудования.

На качество деталей влияют условия, в которых работают станки: температурный режим, влажность, наличие вибраций, пыли. Это особенно учитывается при производстве высокоточных деталей. Обычно для этих целей используются станки классов В, А, С. Помещения где работают эти станки должны иметь колебания температуры не боте 1,5⁰ при общей температуре 20⁰С, наибольшая скорость воздуха до 0,3 м/с, влажность 50±10%, чтобы заготовки поставлялись в эти цеха с определенной температурой, то для этого имеются помещения оборудованные около цеха и имеющие атмосферные условия одинаковые с цехом. Рядом с этими цехами не допускается размещение компрессорных, прессового оборудования, а сами станки класса А и С устанавливаются на виброизоляционный фундамент большой глубины.

27. Определение состава и число работающих на машиностроительных цехах и участках.

Состав и число работающих определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации и специализацией вспомогательных служб.

Создание централизованных вспомогательных служб уменьшает численность вспомогательных рабочих, а автоматизация основного производства ведет к уменьшению численности основных рабочих, но возрастает количество ИТР и вспомогательных рабочих.

Число производственных рабочих определяют по станкоемкости годового объема работ:

где Т_СТ – суммарная станкоемкость изготовления деталей на станках данного типа;

Ф_Р – Эффективный годовой фонд времени рабочего (1840ч);

К_М – Коэффициент многостаночного обслуживания – среднее число станков, обслуживаемое одним рабочим.

При определении числа производственных рабочих пользуются усредненными значения коэффициента К_М:

- единичное, мелкосерийное производство – (1,1 – 1,3);

- среднесерийное производство – (1,3 – 1,5);

- массовое, крупносерийное – (1,9 – 2,2).

Число станочников определяют по числу станков цеха:

С_об.ц. – общее число станков по цеху;

К_з*К_у=0,85 для всех производств кроме массового и крупносерийного;

К_з*К_у=0,8 для массового и крупносерийного производства.

М_СБ - число рабочих мест сборки;

F_рм – эффективный годовой фонд времени рабочего места сборки;

К_И - для сборки принимаем 0,8;

П – плотность работы (среднее число рабочих одновременно работающих на 1 рабочем месте).

При поточной сборке предусматривают 5% «скользящих» рабочих к общему числу сборщиков.

Количество наладчиков:

- для токарных станков 11-18 на одного наладчика;

- для токарных с ЧПУ 4-10;

- ГПМ 4-6.

Основное условие для организации многостаночного обслуживания заключается в том, чтобы за время работы 1 станка рабочий мог обслуживать другие станки.

Т_маш. – машинное время работы станка без участия рабочего, когда рабочий свободен от обслуживания станка и активного наблюдения за работой станка;

ΣТ_руч.i – суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход от одного станка к другому.

Разряды рабочего устанавливают по операционным картам и тарифно-квалификационным справочникам.

Вспомогательные рабочие определяются в зависимости от числа производственных рабочих. Обычно 20-30%.

Численность ИТР механических цехов в зависимости от числа основных станков цеха (около 20%).

Число ИТР сборочных цехов от числа производственных рабочих (около 10%).

Число служащих 2% от числа производственных рабочих.

Младший обслуживающий персонал 1 человек на 500-600 м² площади цеха.