Приложения

Приложение 1

Использование данных нормирования труда при расчете основных производственных показателей

Величина отработанного фонда рабочего времени Ф_рв рассчитывается по формуле

Ф_рв= Ф_д Ф_п Ч_сф

где Ф_д — фактическая средняя продолжительность рабочего дня, ч;

Ф_п — фактическая продолжительность рабочего периода, месяц, квартал, год, дни;

Ч_сф — среднесписочная фактическая численность работников, чел.

Индекс количества отработанного времени I_ф определяется в общем виде методом сравнения отработанного времени в отчетном и базисном периодах:

где Ф_дфо и Ф_дфб — фактическая средняя продолжительность рабочего дня в отчетном и базисном периодах, ч;

Ф_по и Ф_пб — фактическая продолжительность рабочего периода (месяца, квартала, года) в отчетном и базисном периодах, дни;

Ч_сфо и Ч_сфб — среднесписочная фактическая численность рабочих в отчетном и в базисном периодах, чел.

Коэффициент полезного времени машины К_нм определяется отношением времени работы машины за смену . Т_м к продолжительности смены Т_см:

Он применяется при определении нормы производительности (выработки) машины в единицу времени.

Коэффициент использования пауз в работе К_ип определяется отношением количества человеко-часов использованных перерывов (когда рабочий выполнял какую-либо другую работу на другом рабочем месте из-за отсутствия нагрузки на своем рабочем месте) Т_пи к общей сумме времени пауз (в том числе неиспользованных Т_нп) в данном периоде, чел/ч:

Численность производственных рабочих может быть определена в планируемом периоде различными методами. Численность рабочих-сдельщиков определяется на основе данных о трудоемкости выпускаемой продукции, коэффициенте выполнения норм и плановом фонде времени на одного рабочего:

где Ч_сд — число рабочих-сдельщиков определенной профессии и квалификации;

Т — общая трудоемкость определенного вида работ в данном периоде, ч;

Ф_рв — годовой плановый фонд времени одного рабочего, ч;

К_вн — коэффициент выполнения рабочим норм выработки.

Аналогичный, но более точный расчет производится по формуле

где Q_i — годовая производственная программа выпуска i-го вида изделий в натуральном выражении, шт., л, т т.д.;

Т_i — плановая трудоемкость единицы продукции i-го вида, нормо-часы;

Т_нн и Т_нк — трудоемкость в остатках незавершенного производства на начало и конец планового периода, нормочасы;

Ф_рвп — плановый годовой фонд рабочего времени одного основного рабочего-сдельщика в данном периоде, ч.

Численность производственных рабочих Ч_рв может быть определена на основе данных об объеме продукции и нормах выработки по формуле

где Q — планируемый объем выпуска продукции в дан ном периоде в соответствующих единицах измерения;

Н — норма выработки продукции на одного рабочего в планируемом периоде в тех же единицах измерения.

Численность ремонтных рабочих Ч_рр определяется по ремонтным службам по формуле

где q_р — общий объем ремонтных работ, исчисленный в приведенных единицах сложности капитального ремонта;

— средняя норма трудовых затрат в расчете на приведенную единицу сложности капитального ремонта, ч;

Ф_рв — годовой полезный фонд времени работы данного ремонтного рабочего, ч;

К_вн — плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.

На участках, в цехах массового и крупносерийного производства численность контролеров Ч_к определяется по формуле

где N — количество объектов, подвергающихся контролю в течение месяца;

п — количество контрольных операций на один объект (деталь, узел);

t — затраты времени на одну контрольную операцию, мин;

К_к — коэффициент выборочности контроля (К_к<1);

К_дз — коэффициент, отражающий дополнительные затраты времени на обход рабочих мест, а также на оформление документации;

Ф_рв — месячный фонд времени работы одного контролера, мин.

В цехах и на участках серийного, мелкосерийного и единичного производства численность контролеров может быть определена по формуле

где Ч_спр — среднесписочная численность производственных рабочих (рабочих мест), которые обслуживаются контролерами, чел.;

Н_о — норма обслуживания одним контролером производственных рабочих или рабочих мест.

Численность специалистов и технических исполнителей Ч_сп может быть определена в общем виде по следующим формулам:

или

где Н_н и Н_i — норма времени на выполнение определенной операции единицы работы, ч;

Q и Q_i — общий объем данного i-го вида работ (операций), подлежащих выполнению в данном периоде, в соответствующих единицах измерения;

t_д — затраты времени на выполнение других операций, не предусмотренных нормативами за данный период, ч;

Ф_рв — плановый (эффективный) фонд времени одного работника данной категории за определенный период, ч.

Экономия численности рабочих Э_чр (в процентах) за счет сокращения различных потерь рабочего времени может быть определена по формуле

где Т_п1 — процент потерь рабочего времени в планируемом периоде;

Т_по — процент потерь рабочего времени в базисном периоде.

Экономия численности рабочих Э_чр за счет уменьшения числа лиц, не выполняющих нормы выработки, рассчитывается по формуле

где Ч_ун — численность рабочих, увеличивших норму выработки, чел.;

П_вн — процент повышения норм выработки;

П_вн — процент выполнения норм выработки рабочими в планируемом периоде.

Сдельная расценка R_cд используется при прямой сдельной оплате труда в качестве индивидуальной сдельной расценки за единицу продукции (работы) и определяется следующим расчетом:

или

где ТС_ч — часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом выполняемой работы, руб/ч;

Н — норма выработки данной продукции за час;

Н_вр — норма времени на единицу продукции (работы), ч.

При увеличении нормы выработки, связанной с совершенствованием производства и организации труда, изменяется сдельная расценка.

Изменение сдельной расценки (в процентах) R_сд, связанное с увеличением нормы выработки на данной операции (изделии) П_вн (в процентах), может быть определено по формуле

Заработок при сдельно-прогрессивной системе оплаты труда (З_сп) в зависимости от принятой системы прогрессивной оплаты (за весь объем или за часть объема работ, выполненных сверх нормы) начисляется по одной из следующих формул:

где З_тс — сумма основного заработка рабочего, исчисленная по прямым сдельным расценкам, руб.;

З_тп — сумма сдельного заработка рабочего-сдельщика, начисленная по прямым сдельным расценкам за часть работы (продукции), оплачиваемую по прогрессивной системе оплаты, руб.;

П_внф — фактическое выполнение норм выработки данным рабочим, в %;

П_внб — базовый уровень выполнения норм выработки, сверх которого применяется оплата по повышенным расценкам, в %;

К_р — коэффициент увеличения основной расценки, взятой по шкале, в соответствии с процентом перевыполнения исходной базы.

Сумма премиальных доплат рабочим за продукцию (работу), произведенную сверх установленной нормы, при сдельно-прогрессивной системе оплаты труда определяется с учетом процента перевыполнения норм выработки в данном периоде и рассчитывается по формулам:

или

где З_тс — общая сумма основной заработной платы рабочих сдельщиков, исчисленная по прямым сдельным расценкам, руб.;

П_внф — фактическое выполнение норм выработки рабочими, в %;

П_вн6 — базовый уровень выполнения норм выработки, сверхкоторого применяют оплату по повышенным расценкам, в %;

К_р — коэффициент увеличения основной расценки, взятой по шкале, в соответствии с процентом перевыполнения исходной базы;

З_тп — сдельный приработок рабочих-сдельщиков к заработной плате по тарифу, получаемый за счет перевыполнения норм и исчислений по прямым сдельным расценкам, руб.

Расчет общего заработка вспомогательного рабочего З_к при косвенной сдельной оплате может быть выполнен по следующей формуле:

где ТС_ч — часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего, переведенного на косвенную сдельную оплату, руб/ч;

Ф_рв — фактически отработанное данным вспомогательным рабочим количество чел/ч;

— средневзвешенный процент выполнения норм выработки (производительности) всеми обслуживаемыми данным работником объектами, агрегатами.

Средний тарифный разряд работы ТР_с определяется как среднеарифметическая величина, взвешенная по трудоемкости работ:

где ТР_i — тарифный разряд соответствующего вида работ;

Т_i — трудоемкость i-го разряда работ, нормо-часы;

— суммарная трудоемкость всех видов работ, нормочасы.

Средняя тарифная ставка работ ТС_с рассчитывается как средневзвешенная величина с учетом трудоемкости соответствующего разряда работ:

где ТС_i — часовая тарифная ставка работ, имеющих одинаковые разряды;

Т_i — трудоемкость работ, оплачиваемых по тарифной ставке, нормо-часы.

Приработок сдельный рабочего-сдельщика З_тп к заработной плате по тарифу рассчитывается с учетом коэффициента перевыполнения норм и определяется по формуле

где З_тс — размер тарифной заработной платы рабочего-сдельщика за данный период, руб.;

П_вн — процент выполнения норм выработки.

Изменение трудоемкости продукции T — это абсолютный размер экономии (увеличения) трудозатрат при снижения (повышении) трудоемкости изделий за счет осуществления различных организационно-технических мероприятий, который может быть определен с помощью следующих формул:

где T_iб и Т_iп - базисная и планируемая трудоемкость изготовления единицы i-го изделия до и после внедрения организационно-технических мероприятий, нормо-часы;

— процент снижения (повышения) трудоемкости i-го изделия после осуществления организационно-технических мероприятий;

Q_i — годовой объем выпуска i-го изделия в планируемом периоде.

Динамика показателей выработки продукции определяется с помощью индексов производительности труда.

Индекс затрат рабочего времени I_рв отражает экономию, снижение затрат рабочего времени (трудоемкости) на единицу продукции и рассчитывается в общем виде следующим образом:

где q_о — объем продукции, произведенной в отчетном периоде, в соответствующих единицах измерения;

t_б, t_о — затраты рабочего времени на единицу продукции соответственно в базисном и отчетном периодах.

Так как индекс производительности труда I_пт является величиной, обратной индексу затрат рабочего времени, то его можно рассчитать как

Расчет этого индекса основан на данных о затратах труда и находит применение обычно в первичных звеньях производства (участках, цехах и т.п.), где имеется возможность полного и достоверного учета затрат рабочего времени.

Взаимосвязь индексов часовой, дневной и годовой производительности труда и индексов рабочего времени может быть выражена следующими соотношениями:

где I_пч, I_пд, I_пг — соответственно индексы часовой, дневной и годовой производительности труда;

I_ч — индекс действительной продолжительности рабочего дня;

I_д — индекс числа отработанных рабочих дней, приходящихся на одного среднесписочного работника в данном году.

Взаимосвязь роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции выражается формулами:

где П_т — прирост производительности труда к базисному уровню, в %;

С_т — снижение трудоемкости продукции по сравнению с базисным уровнем, в %.

Прирост производительности труда ПТ за счет внедрения организационно-технических мероприятий можно также определить на основе данных о сокращении трудоемкости продукции по формуле

где T_iб, Т_iп — базисная и планируемая трудоемкость изготовления единицы i-го вида продукции (работ), норма-часы;

d — удельный вес численности основных производственных рабочих в численности всех работающих, рассчитанной на плановый объем по базисной выработке, в долях единицы.

Рост производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времени можно определить следующим расчетом:

где ПОТ_о, ПОТ_б — соответственно процент потерь сменного фонда рабочего времени в отчетном и базисном периодах.

Прирост производительности труда в результате экономии численности работников определяется по формуле

где ПТ — прирост производительности труда, в %;

Э_ч — относительная экономия численности работающих (рабочих) по отдельным мероприятиям, чел.;

Ч_исх — расчетная среднесписочная численность работающих (рабочих) по предприятию (исчисленная на объем производства планируемого периода по выработке базисного периода), чел.

Прирост производительности труда ПТ в целом по предприятию за счет влияния различных факторов может быть определен на основе данных об изменении численности работников по следующей формуле (в процентах):

где Э_чп — возможная экономия (уменьшение) в планируемом периоде численности работников за счет влияния всех факторов, чел.;

Ч — численность промышленно-производственного персонала, рассчитанная на планируемый объем производства по базисной выработке продукции на одного работника, чел.

Расчет прироста производительности труда может быть произведен также на основе данных о проценте снижения трудоемкости продукции по следующей формуле:

где Т_п — возможное сокращение в планируемом периоде численности работников (или снижение трудоемкости продукции) за счет всех факторов, в %.

Приложение 2

Использование математико-статистического анализа в нормировании труда

Коэффициент вариации (KB) — обобщенный показатель, характеризующий в относительном выражении разброс чисел вокруг средней динамического ряда a₁, a₂, a₃, … a_n, где п — число ряда, а — среднее арифметическое значение величины.

Средняя величина — обобщенная количественная характеристика совокупности единиц по определенному признаку. Наиболее часто для определения средних применяются средняя арифметическая и средняя гармоническая, определяемые по формулам:

— средняя арифметическая простая (невзвешенная);

— средняя арифметическая взвешенная;

— средняя гармоническая невзвешенная;

^л - "V — средняя гармоническая взвешенная. |

Здесь — средняя величина признака;

х — значение признака у каждой единицы совокупности;

п — число единиц совокупности с этими значениями признака;

f — численность единиц, обладающих одинаковыми значениями признака, w = xf.

Темп роста — отношение величины показателя за данное время к его величине за предшествующее такое же время или к величине за какое-либо другое время, принятое за базу. Для динамического ряда темп роста рассчитывается как отношение каждого последующего его уровня к уровню либо предшествующему, либо принятому за базу сравнения. Средний темп роста обычно рассчитывается по формуле

где Т — средний темп роста;

y₁, y_n — соответственно начальный и конечный уровень динамического ряда;

п — число уровней динамического ряда.

Темп прироста — отношение абсолютного прироста к уровню, принятому за базу сравнения.

Средний темп прироста рассчитывается по формуле

Темпы прироста могут быть рассчитаны по данным о темпах роста как разность между темпом роста и единицей (т.е. 100%), если темп роста выражен в процентах.

Мода — значение признака, чаще всего встречающееся в данной совокупности — ВАЗ-хронометрии.

В настоящее время в нормировании труда широко применяют математические методы и статистические критерии — корреляционный и регрессионный анализы, коэффициенты Стьюдента, Фишера, контингенции, Фехкера, Спирмана и т.д. В данной работе рассматривается ряд наиболее широко используемых статистических коэффициентов, позволяющих определить наличие корреляционной связи между нормой времени и влияющими на нее факторами:

• эмпирический коэффициент корреляционной связи (коэффициент Фехнера);

• линейный коэффициент корреляции;

• биссериальный коэффициент корреляции;

• ранговый коэффициент корреляции Спирмана;

• коэффициент контингенции и ассоциации;

• коэффициенты взаимной сопряженности Чупрова и Пирсона.

Для ориентировочной оценки тесноты связи можно использовать коэффициент корреляции знаков Г. Фехнера, не требующий сложных и трудоемких расчетов. Он рассчитывается по формуле

i = (и — v)/(u + v),

где i — коэффициент корреляции знаков;

и — количество совпадений знаков отклонений х и у от и ;

v — количество несовпадений знаков отклонений х — и у —

Коэффициент корреляции знаков изменяется в пределах от —1 до +1. Чем ближе i к 1, тем теснее связь. Если число согласованных знаков больше, чем несогласованных, то i > 0, и связь между исследуемыми признаками является прямой.

При и < v i < 0, что свидетельствует об обратной связи.

Если и = v, то i = 0, и связь отсутствует.

Произведем расчет показателя корреляции знаков по данным табл. 1 литейного участка приборостроительного завода.

Таблица 1

Расчет корреляции знаков

Норма времени на формовку (у), мин	Вес отливок (х), кг	Знак отклонения от средней арифмитической
		у —	х —
12,3	6,3	+	+
12,5	6,1	+	+
16,0	2,5	-	-
7,5	3,8	-	-
15,7	6,5	+	+
9,3	3,7	-	-
8,8	6,5	-	+
5,6	2,9	-	-
5,7	5,3	-	+
18,1	8,1	+	+

Таким образом, показатель Г. Фехнера равен

что свидетельствует о наличии связи между нормой времени на ковку отливок и их физическим весом.

Преимущество показателя состоит в простоте его выведения. Однако он не точно характеризует тесноту связи, так как учитывает только знаки отклонений, а не их величину.

Линейный коэффициент корреляции показывает тесноту связи между двумя рядами количественных показателей и определяется по формуле

где

,

,

Величина линейного коэффициента корреляции изменяется от — 1 до +1.

Для качественной характеристики тесноты связи использовалась шкала, представленная в табл. 2.

Таблица 2

Мера тесноты зависимости

Величина коэффициента корреляции или корреляционного отклонения	0,10-0,30	0,31-0,50	0,51-0,70	0,71-0,90	0,91-0,99
Характеристика тесноты связи	Слабая			Тесная	Весьма тесная

Промежуточные расчеты по определению линейного коэффициента корреляции целесообразно проводить в таблице (табл. 3).

Таблица 3

К расчету по определению линейного коэффициента корреляции

№ п/п	Норма времени на формовку, у	Вес отлива, х	у2	х2	ху
1	12,3	6,3	151,3	39,69	77,49
2	12,5	6,1	156,25	37,21	76,25
3	6,0	2,5	36,0	6,25	15,00
4	7,5	3,8	56,25	14,44	28,50
5	15,7	6,5	246,49	42,25	102,05
6	9,3	3,7	86,49	13,69	43,41
7	8,8	6,5	77,44	42,25	57,20
8	5,6	2,9	31,36	8,41	16,24
9	5,7	5,3	32,49	28,09	30,21
10	18,1	8,1	327,61	65,61	146,61
Итого	101,5	51,7	1201,67	297,89	583,96

Линейный коэффициент корреляции r=0,815 свидетельствует о наличии прямой тесной связи между нормой времени на формовку и весом отливок.

Биссериальный коэффициент корреляции определяется по формуле

Для проведения промежуточных расчетов составим вспомогательную таблицу (табл. 4).

Таблица 4

Промежуточные расчеты для определения величины биссериального коэффициента корреляции

№ п/п	Норма времени, у	Вес отливок, х	y2	x2
1	12,3	6,3	151,3	39,69
2	12,5	6,1	156,25	37,21
3	6,0	2,5	36,0	6,25
4	7,5	3,8	56,25	14,44
5	15,7	6,5	246,49	42,25
6	9,3	3,7	86,49	13,69
7	8,8	6,5	77,44	42,25
8	5,6	2,9	31,36	8,41
9	5,7	5,3	32,49	28,09
10	18,1	8,1	327,61	65,61
Итого	101,5	51,7	1201,67	297,89

По табл. 4 рассчитаем:

;

 определяется по всей совокупности, т.е. по формуле

В нашем случае:

Биссериальный коэффициент корреляции также подтверждает наличие связи между нормой времени на формовку и весом отливок.

Ранговый коэффициент корреляции Спирмана К_с исчисляется по формуле

где d — ранговая разность;

п — число наблюдений.

При определении рангового коэффициента корреляции Спирмана необходимо:

• проранжировать ряд факторного признака х. меньшему значению х присваивается ранг 1, следующему — 2 и т.д. (при наличии двух одинаковых значений х им присваивается средний ранг между данным и последующим рангами);

• проранжировать ряд результативного признака у;

• определить разности рангов d для попарно связанных значений х и у (разности d могут быть с отрицательными или с положительными знаками);

• для проверки правильности расчетов сравнить суммы разностей рангов d с положительными и отрицательными знаками — суммы их должны быть равны;

• исчислить сумму квадратов рангов разностей d. Для упрощения расчеты обычно проводят в таблице (табл. 5).

Таблица 5

Промежуточные расчеты для определения коэффициента Спирмана

Коэффициент связи Спирмана равен

№п/п	у	х	Ранг у	Ранг х	Ранговая разность d	d2
1	12,3	6,3	7	7	0	0
2	12,5	6,1	8	6	2	4
3	6,0	2,5	3	1	2	4
4	7,5	3,8	4	4	0	0
5	15,7	6,5	9	8,5	0,5	0,25
6	9,3	3,7	6	3	3	9
7	8,8	6,5	5	8,5	-3,5	12,25
8	5,6	2,9	1	2	-1	1
9	5,7	5,3	2	5	-3	9
10	18,1	8,1	10	10	0	0
Итого	-	-	-	-	0	39

К_с = 1  (6  39,5)/10  (100  1) = 0,761.

Коэффициенты контингенции К_к и ассоциации К_а используются для определения зависимости между альтернативными признаками на основе четырех полей (табл.6). Коэффициенты контингенции (К_к) и ассоциации (К_а) определяются соответственно по формулам:

Таблица 6

Таблица четырех полей

Признак А Признак В	Интервалы		Итого
Интервалы	a с	b d	c+b c+d
Итого	а+с	b+d	a+b+c+d

В нормировании труда таблицу четырех полей можно использовать, например, при определении нормы времени на однотипные изделия. В данном случае определим зависимость между нормой времени на формовку отливок и их физическим весом по данным литейного участка приборостроительного предприятия.

Таблица 7

Распределение отливок по весу и норме времени на их формовку

Вес отливок, кг Норма времени, мин	До 10 кг	Свыше 10 кг	Итого
До 5 мин	218	15	233
Свыше 5 мин	71	186	257
Итого	289	201	490

Таким образом, оба коэффициента подтверждают наличие связи между исследуемыми признаками.

Коэффициенты взаимной сопряженности Чупрова К_ч и Пирсона К_п характеризуют тесноту связи качественных или количественных признаков. Они определяются по формулам:

Использование коэффициентов взаимной сопряженности Чупрова и Пирсона позволяет по сравнению с коэффициентами контингенции и ассоциации увеличить количество интервалов изучаемых признаков. Для промежуточных вычислений составляют таблицу (табл. 8).

Таблица 8

Распределение отливок по весу и норме времени на формовку

Вес отливок, кг Норма времени, мин	До 5 кг	От 5 до 10 кг	Свыше 10 кг	Итого
До 5 мин	231 (78961) 230,207	73 (5329) 23,069	18 (324) 1,296	372 254,572 (1,46)
От 5 до 10 мин	62 (3844) 11,207	176 (30625) 132,576	70 (4900) 19,600	307 163,383 (0,532)
Свыше 10 мин	-	83 (6889) 29,823	162 (26244) 104,976	245 134,799 (0,550)
Итого	343	231	250	2,543

Определим с помощью коэффициентов взаимной сопряженности Чупрова и Пирсона тесноту связи между нормой времени и весом отливок по данным литейного участка приборостроительного завода.

Вычисление коэффициентов взаимной сопряженности Чупрова и Пирсона осуществляется по следующей схеме:

1. записываются в каждой клетке таблицы частоты (количество отливок с определенной нормой времени их изготовления);

2. в скобках в каждой клетке таблицы записываются квадраты частот;

3. определяются суммы столбцов (281 + 62 = 343 и т.д.), строк (281 +73 + 18 = 372 и т.д.) и общая сумма частот;

4) в каждой клетке записываются частные от деления квадрата частоты на сумму частот данного столбца Z:

78961/343 = 230,207;

5) определяется сумма по каждой строке Z':

(230,207 + 230,096 + 1,269 = 254,572);

6) определяем величину Z ", для этого величину Z по каждой строке делим на соответствующую сумму частот и записываем результат в скобках в каждой строке

(372/254,572 = 1,461);

7. находим сумму Z" по столбцу;

8. рассчитываем

² = Z"1 = 2,543  1 = 1,543;

7. определяем число групп по каждому признаку к₁ и к₂ — соответственно 3 и 3;

8. рассчитываем коэффициент Чупрова

7. исчисляем коэффициент Пирсона

Все исчисленные коэффициенты характеризуют наличие корреляционной связи между существующими нормами времени на формовку отливок и их физическим весом.

Приложение 3

Нормирование труда в бригадах

Коллективные формы организации труда предъявляют более высокие требования к нормированию труда в бригадах. В этих условиях установление научно обоснованных норм на выполнение работ только по отдельному рабочему месту не позволяет правильно и в полной мере вскрыть имеющиеся резервы роста производительности труда.

При анализе действующих и установленных норм необходимо учитывать взаимосвязи и взаимодействие рабочих в процессе бригадного труда, находить наиболее эффективные варианты распределения работ между отдельными членами бригады, с тем чтобы обеспечить рациональное использование рабочего времени каждого и на этой основе снизить общие затраты труда на производство продукции.

Проверка и анализ действующих норм должны сочетаться с разработкой и проведением технических и организационных мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости, улучшение обслуживания рабочих мест, максимально возможное внедрение многостаночного обслуживания, улучшение условий труда и т.д.

С помощью норм при бригадной форме организации должны решаться задачи планирования объема работ и производительности труда, оценки конечных результатов труда бригады и личного вклада каждого работника в результаты коллективного труда. На все работы, выполняемые бригадой, следует установить:

• по каждому рабочему месту научно обоснованные нормы (с учетом многостаночного обслуживания) на выполнение операций (работ) со степенью укрупнения, предусмотренной межотраслевыми и отраслевыми нормативами для данного вида работ и типа производства;

• комплексные нормы (на единицу продукции, изделия, бригадо-комплект, деталь и т.д.), определяемые на основе научно обоснованных норм на отдельные операции (работы) с учетом более полного использования рабочего времени за счет установления оптимальных взаимосвязей между рабочими в процессе коллективного труда.

Научно обоснованные нормы следует устанавливать на основе анализа и обобщения опыта работы лучших бригад, с тем чтобы одновременно с осуществлением мероприятий по организации труда обеспечить сближение норм труда с производственными планами (заданиями) при последовательном снижении трудовых затрат на производство продукции за счет более эффективного использования рабочего времени и других преимуществ, которые дает бригадная форма организации труда.

Комплексная норма, как правило, должна быть меньше суммы пооперационных научно обоснованных норм, действующих на отдельных рабочих местах бригады, вследствие улучшения использования рабочего времени и оборудования в результате проведения мероприятий, обеспечивающих сокращение подготовительно-заключительного и вспомогательного времени, времени перехода и совмещения перерывов на отдых (скользящий график) при частичном или полном совмещении профессий и многостаночном обслуживании.

В отдельных случаях комплексная норма времени может быть равна сумме научно обоснованных норм, установленных на операции (работы), выполняемые бригадой.

Комплексная норма считается научно обоснованной (КНОН), если она рассчитана на основе межотраслевых, отраслевых или других прогрессивных нормативов. При их отсутствии КНОН могут быть рассчитаны на основе паспортных данных о технической производительности оборудования, результатов изучения затрат рабочего времени с учетом прогрессивной (типовой) организации труда.

Устанавливая КНОН, необходимо учитывать характер и условия бригадного труда.

Для бригад, где преобладают станочные и ручные работы, комплексные нормы целесообразно устанавливать в том случае, если работа бригады планируется в комплектах. КНОН рассчитываются на основе операционных норм на один бригадо-комплект по формуле

где Т_б — комплексная норма времени для бригады на единицу выпускаемой продукции (объем выполняемой работы);

Т_в — норма времени на отдельные виды работ бригадного комплекта;

п — количество видов работ, закрепленных за бригадой.

При этом комплексная норма может быть либо равна сумме научно обоснованных норм, либо быть меньше ее на величину сокращения затрат рабочего и оборудования вследствие перехода на бригадную форму организации труда.

Разработка бригадных комплексных норм требует учета не только совмещения работ, но и межсменной кооперации труда (в сквозных бригадах), повышения маневренности рабочей силы и т.д. Другими словами, нужно производить корректировку комплексных бригадных норм исходя, во-первых, из возможностей превышения роста производительности труда рабочих бригады по сравнению с работающими индивидуально на аналогичных операциях (работах) и, во-вторых, удельного веса рабочих в бригаде, освоивших смежные профессии (работы).

Если при создании бригады выявляются возможности для многостаночного обслуживания закрепленных за бригадой станков, то в паспорте бригады необходимо отразить вопрос о системе их обслуживания. Целесообразно при этом перейти от традиционного обслуживания одним рабочим нескольких станков или агрегатов к обслуживанию несколькими рабочими нескольких станков и агрегатов. В данном случае в расчете на одного рабочего уменьшается коэффициент совпадения (К_с). Эти изменения должны быть учтены при установлении комплексной нормы.

Если бригада занята на аппаратурных процессах, обслуживает автоматические и поточные линии или выполняет другие работы с помощью машин и механизмов, то комплексная норма определяется как

где Ф_см — сменный фонд рабочего времени, мин;

Н — сменная норма выработки в натуральных единицах;

Ч_н — нормативная численность рабочих, обслуживающих агрегат (линию), чел.;

Т_н — время работы агрегата (линии) в расчете на единицу продукции, мин.

При работе бригады на поточной или автоматической линии для рабочих мест этой линии устанавливается норма времени (на все операции, выполняемые на рабочем месте), соответствующая заданному такту ее работы. Такт работы поточной линии определяется путем деления фонда рабочего времени на программу выпуска деталей по конечной операции. Определяются необходимые затраты рабочего времени на каждом станке поточной линии, формируются многостаночные рабочие места. Устанавливаются такая расстановка рабочих и такой порядок чередования выполнения ими различных операций (работ), при которых занятость рабочего на рабочем месте была бы близкой к установленному нормативу и обеспечивалась оптимальная загрузка рабочих в течение смены.

Норма времени (Н_в) на каждую операцию в данном случае определяется по формуле

где Т_шт — пооперационная норма времени;

К_м — коэффициент изменения норм времени на операцию при многостаночном обслуживании (совмещении работ).

При объединении в бригаду рабочих-повременщиков устанавливаются нормированные задания, рассчитанные, как правило, на основе межотраслевых и отраслевых нормативов времени, обслуживания и численности. Нормированное задание является основным документом для планирования и учета объема работ, выполненных производственной бригадой.

Методы установления научно обоснованных норм на работы, выполняемые в бригаде, не зависят от форм и системы оплаты труда и одинаковы как для работ, оплачиваемых сдельно, так и повременно. Отличия в способах установления технически обоснованных норм могут быть в зависимости от характера и содержания работы, ее стабильности, степени повторяемости, возможности достоверного учета объемов выполнения и т.д. Если выполняемые бригадой работы носят нестабильный* характер, вследствие чего трудно установить нормы на операции и учесть их выполнение, то устанавливается нормативная численность рабочих, выполняющих определенный объем работ. Для обеспечения прогрессивности действующих в бригаде норм необходимо их пересматривать по мере проведения организационно-технических мероприятий, а также систематически выявлять устаревшие и ошибочно установленные нормы для последующего их пересмотра.

Замена действующих в бригаде норм, рассчитанных применительно к новым организационно-техническим условиям, должна производиться одновременно с вводом и освоением нового и модернизацией действующего оборудования, внедрением более прогрессивной технологии, совершенствованием технологической и организационной оснастки, инструментов, механизацией и автоматизацией производственных процессов, совершенствованием организации рабочих мест и т.д.

Выявление устаревших и ошибочно установленных норм должно осуществляться на основе систематически проводимого в течение года анализа действующих в бригаде норм.

Действующие в бригаде нормы могут быть пересмотрены по инициативе рабочих. При бригадной форме организации и стимулирования труда предложения о внедрении и пересмотре научно обоснованных норм вносятся с учетом мнения коллектива (совета) бригады. Нормы выработки для бригады рассчитываются либо как сумма норм выработки, установленных для каждого вида работ общебригадного комплекса, либо исходя из общего бюджета рабочего времени бригады (в смену) и выработки продукции обслуживающим ею оборудованием за тот же период.

Норма выработки (Н_б) при бригадной организации труда определяется по конечным результатам работы коллектива по следующей формуле:

где Ф_б — общий фонд рабочего времени бригады на планируемый период;

Ф_х — фонд рабочего времени одного члена бригады;

Ч_п — плановая численность рабочих бригады. Для рабочих, обслуживающих производство, применяют косвенные бригадные нормы выработки. При этом норма выработки, как правило, определяется по сумме нормо-станко-часов объема продукции с каждой единицы обслуживаемого бригадой оборудования по формуле

где Н_в — норма выработки бригады, нормо-станко-час;

Н_н — норма времени на единицу продукции n-го вида;

q — объем производства продукции n-го вида;

n — число единиц оборудования, производящих продукцию n-го вида.

Фактический объем производства продукции в нормо-станко-часах зависит от времени простоя оборудования в связи с наладкой. Поэтому, сокращая время наладки оборудования, бригада имеет возможность перевыполнить установленную норму выработки.

Решая вопросы нормирования, особое значение необходимо уделить всестороннему обоснованию численности рабочих в бригаде (Ч_н), с тем чтобы на основе развития совмещения профессий и функций, лучшего взаимодействия рабочих в процессе труда обеспечить выполнение установленного объема работы с меньшей численностью. Это обеспечивает возможность уменьшить комплексную норму времени и повысить производительность труда.

Следует отметить, что имеющиеся предложения по оптимальной численности бригад несколько преувеличены. Согласно рекомендациям социологов оптимальная численность бригад находится в пределах 10-15 человек. С точки зрения управления бригадой указанным условиям соответствуют бригады с численностью рабочих от 10 до 25 человек, так как при такой численности можно создать совет бригады. Практика показывает, что оптимальной является бригада численностью до 20 человек. Так, например, на Калужском турбинном заводе численность бригад в среднем 12-15 человек, на ВАЗе в основном производстве — в среднем 25-30 человек, во вспомогательном — 10-15 человек, на КамАЗе численность бригад колеблется от 30 до 80 человек, на ПО «Москвич» — 36 человек.

Между тем на практике нередки случаи, когда эффективными оказываются бригады численностью 80 — 100 человек. Так, в сборочно-кузовном производстве Волжского автозавода средняя численность бригад составляет 100 человек. В то же время на предприятиях промышленности почти 65% бригад составляют 5-10 человек.

Малые бригады целесообразно создавать там, где такая численность достаточна для обслуживания оборудования или выполнения планового объема работ.

При комплектовании бригад следует избегать чрезмерно большой их численности, если она не обусловлена технологией, так как это приводит к ослаблению взаимного контроля в бригаде, затрудняет учет личного вклада каждого рабочего в общие бригадные результаты труда, усложняет управление бригадой, а также ведет к ослаблению материальной заинтересованности рабочих, ухудшению качества продукции и в конечном счете к снижению производительности труда.

В последнее время общая тенденция состоит в укрупнении малочисленных коллективов, состав которых ограничивал возможности реализации преимуществ коллективного труда. Как правило, численность бригады должна быть не менее 5 человек в одной смене, но не выходить за пределы численности рабочих на производственном участке. При наличии тесных взаимосвязей между производственными участками в отдельных случаях могут создаваться укрупненные бригады, объединяющие рабочих разных участков.

Численность рабочих в бригаде (Ч_n) рассматривается исходя из планируемых показателей (объема производства, фонда рабочего времени, уровня выполнения норм, трудоемкости работ), а также с учетом возможного совмещения профессий и функций, многостаночного обслуживания и других требований организации труда. НИИ труда рекомендует использовать для расчета численного состава бригады формулы, приведенные в табл. 9.

Объем работ устанавливается с таким расчетом, чтобы бригада могла обеспечить полностью законченный жизненный цикл производства продукции или выпуск определенной части продукта, принимаемой за конечный результат. В тех случаях, когда отсутствует возможность установления конечного продукта для бригады в пределах оптимальной численности рабочих, могут создаваться более крупные бригады.

Численность резервных рабочих рассчитывается в процентах к общей численности бригады. Обычно она составляет 13-15% от общей численности, рассчитанной в соответствии с номинальным фондом рабочего времени. Ее конкретная величина может быть также определена исходя из фактических данных по среднемесячному замещению в каждой бригаде за последние шесть месяцев.

Таблица 9

Формулы для определения численности бригад

Виды норм, применяемых для нормирования труда в бригадах	Расчетные формулы
Комплексная норма времени (Тб)
Операционная норма времени (Тшт)
Норма выработки в чел. (Нв)
Норма обслуживания (Но)
Норматив численности (Нч)

где п — количество единиц продукции (изделий, дета-. лей, операций), закрепленных за бригадой;

m — количество объектов, обслуживаемых бригадой;

Т_шт, Т_б ^— нормированное время, рассчитанное для планового периода по прогрессивным нормативам, ч;

Ф_п — плановый годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_в — коэффициент выполнения норм, установленный для планового периода;

П — плановый годовой объем производства изделий (комплектов) в натуральном выражении.