6. Зміст і завдання технологічної підготовки виробництва

Комплекс заходів, спрямованих при освоєнні нових виробів на впровадження нових і вдосконалення діючих технологічних процесів, подальшу механізацію та автоматизацію виробництва, поліпшення показників виробничо-господарської діяльності підприємства, є технологічною підготовкою виробництва (ТПВ) нових виробів.

Основні завдання ТПВ:

1. забезпечення високої якості оброблення деталей, складання окремих частин і виробу загалом;

2. найбільш ефективне використання устаткування, виробничих площ і технологічного оснащення;

3) зростання продуктивності праці, зниження витрат матеріалів, технологічного палива та енергії.

При освоєнні нових виробів у ТПВ входять такі роботи:

• технологічний контроль конструкторської документації;

• коригування одержаної від організації-розробника технологічної документації стосовно конкретних умов підприємства — виготовлювача нового виробу;

• розроблення прогресивних технологічних процесів виготовлення деталей складання, регулювання та випробування окремих вузлів і виробу загалом;

• проектування технологічного оснащення і нестандартного устаткування

• розроблення і впровадження передових форм організації виробництва;

• складання норм витрат матеріалів, інструменту тощо;

• виготовлення технологічного оснащення і нестандартного устаткування,

• розроблення і впровадження раціональних методів технічного контролю;

• складання відомості технологічних маршрутів, поопераційних технологічних карт, планування розміщення устаткування, робочих місць, потокових ліній;

• впровадження (налагодження) технологічних процесів на виробничих дільницях і робочих місцях;

• випуск дослідної партії виробів;

• випуск установчої партії виробів.

Між закінченням конструкторської підготовки і початком технологічної різкої межі не існує. Уже у процесі виготовлення дослідного зразка нового виробу в дослідному виробництві має проводитись певна робота з ТПВ. Однак основні роботи розгортаються після одержання заводом-виготовлювачем КД.

Типізація і стандартизація — це добре, але „не перегніть палицю", бо є ще технічний прогрес

Типізація і стандартизація технологічних процесів виготовлення і контролю виробів ґрунтується на конструкторсько-технологічній класифікації об'єктів виробництва (деталей, вузлів, груп), виборі типового представника об'єкта й розроблення для нього типового або стандартного технологічного процесу.

Стандартні технологічні процеси розробляють на стандартизовані і відповідальні деталі, від якості котрих залежить термін служби виробу. Стандартизуються не лише процеси, а й технологічні операції, від яких найбільше залежить якість деталей.

Стандартизація і типізація технологічних процесів передбачає широке застосування електронно-обчислювальної техніки для технологічного проектування, зокрема класифікації деталей і розроблення технологічних процесів.

Стандартизація технологічної документації передбачає створення стандартів на первинні форми документів, методи їх складання, зберігання, обліку, внесення змін.

Управління процесом ТПВ. На строки відпрацювання і виготовлення нових виробів, якість і прогресивність технологічних процесів, що їх розробляють, суттєво впливає організація технологічної підготовки і технологічних служб на підприємстві. Одноманітності в організації цих служб немає, і залежно від складності виробів, обсягів їх випуску і традицій, які склались, застосовують одну з трьох систем організації служб технологічної підготовки: централізовану, децентралізовану, змішану.

Централізована система управління ТПВ передбачає створення єдиної для підприємства технологічної служби — відділу головного технолога (ВГТ), який здійснює весь комплекс робіт з ТПВ. Цехи при

цій системі не мають відділів ТПВ. Таку організацію застосовують звичайно на заводах серійного і масового виробництва, а часом і на дослідних заводах. Цеховим технологічним бюро доручають освоєння і коригування спроектованих технологічних процесів.

Децентралізована система управління ТПВ характерна для одиничного і дрібносерійного виробництва. У цьому випадку технологічні процеси й поточні роботи з технологічного обслуговування розробляють силами технологічних бюро цеху. ВГТ здійснює контрольні функції і методичне керівництво, типізує технологічні процеси і стандартизує оснащення.

Решту робіт із ТПВ виконує технологічне бюро цеху.

Змішана система управління ТПВ передбачає, що нові технологічні процеси розробляє та відповідає за їх освоєння ВГТ. Вони проходять перевірку в лабораторних умовах. Усталені технологічні процеси опрацьовують цехові технологічні бюро.

Функції, що їх виконують працівники технологічних служб при будь-якій системі організації робіт із ТПВ, переважно зводяться до таких, про які мова далі.

Технологи, закріплені за конструкторськими бюро (КБ) відділу головного конструктора, здійснюють технологічний контроль конструкторської документації і розробляють технологічну документацію під час проведення ДКР.

Конструкторське бюро ВГТ проектує оснащення для виготовлення деталей розроблюваних виробів, запускає у виробництво і контролює його виготовлення в інструментальній групі виробничого відділу. Готове, перевірене й відпрацьоване оснащення передають заводові-виготовлювачу серії як оснащення „нульової" черги, завдяки чому скорочуються строки освоєння виробу на заводі. До завдань КБ ВГТ належить також проектування нестандартного устаткування, оргтехніки.

У процесі розроблення та освоєння нових технологічних процесів і матеріалів технологи підтримують тісний зв'язок із відповідними цехами й відділами виробництва, в яких намічено їх впровадження.