- •1 Розрахунок числа і розмірів камер
- •Описання технологічного процесу холодильника
- •2 Розрахунок товщини ізоляційного шару
- •3 Визначення теплопритоків в камері холодильника
- •3.3 Теплопритоки при вентиляції приміщення.
- •1) Від освітлення:
- •4 Визначення навантаження на камерне устаткування і компресор
- •5 Вибір розрахункового робочого режиму
- •Висновок
- •Насосно-циркуляційна схема холодильної установки з верхньою подачею аміаку в прибори охолодження:
3.3 Теплопритоки при вентиляції приміщення.
Q3 = Мв (із – ів) (3.3.1)
де, із і ів – питома ентальпія зовнішнього і внутрішнього повітря:
із = 95 кДж/кг;
ів =7 кДж/кг.
Мв – витрата вентиляційного повітря кг/c:
(3.3.2)
де, в - щільність вентиляційного повітря при температурі і відносній вологості повітря, в = 1,395 кг/м3;
- кратність повітрообміну, = 3;
V – об’єм вентильованого повітря, V = 864 м3.
Q3 = 0,04∙(95-7)=3,5 (Вт).
3.4 Теплопритоки від додаткових джерел тепла при експлуатації як сума теплопритоків окремих видів:
Q4 = q1 + q2 + q3+q4 (3.4.1)
1) Від освітлення:
де, А – кількість теплоти що виділяється на один м2 підлоги, для камер зберігання А=1,2 Вт/м2;
F – площа камери, м2.
2) від перебування людей.
(3.4.2)
де, кількість людей, яка береться в залежності від площі, =3 людини.
3) від електродвигунів.
(3.4.3)
де, Nє – потужність електродвигуна, для камери зберігання приймають 1 – 4 кВт.
4) від відкривання дверей.
(3.4.4)
де, В – питомий приплив теплоти при відкривані дверей 15 Вт/м2;
3.5 Теплопритоки від «дихання » фруктів:
(3.5.1)
- тепловиділення плодів поставки (23,5 Вт/т для груш і яблук при t=1 ºС);
- тепловиділення плодів зберігання (20 Вт/т для груш і яблук при t=0 ºС).
4 Визначення навантаження на камерне устаткування і компресор
Навантаження на камерне устаткування визначаємо, як суму всіх тепло припливів в дану камеру:
(4.1)
Компресори підбирають на групу камер, що мають приблизно однакові температурні режими роботи.
Холодопродуктивність компресора визначаємо за формулою:
, (4.2)
де b – коефіцієнт робочого часу, b=0,7-0,9;
к – коефіцієнт, що враховує втрати трубопроводу і апарата холодильних установок, приймається в залежності від температури кипіння холодоагенту.
t0 , ºС |
-40 |
-30 |
-10 |
к |
1,1 |
1,07 |
1,05 |
У нашому випадку при t0 = -10 ºС , к = 1,05.
5 Вибір розрахункового робочого режиму
Робочий режим холодильної установки характеризується чотирма основними температурами:
температура кипіння приймається залежно від температури камери:
(5.1)
температура конденсації в конденсаторах залежить від температури і кількості води, що подається на конденсатор:
(5.2)
де tвд1 – температура води, що по дається на конденсатор, що на 6…8 ºС нище температури зовнішнього повітря.
температура переохолодження вище температури води, що подається на переохолоджувач на 3…5 ºС:
температура всмоктування пари на вході в компресор, для аміаку на 8…15 ºС вище температури кипіння:
температура конденсації в конденсаторах береться на 4…6 ºС вище температури води що виходить з конденсатора :
(5.3)
Побудова циклів продовжується в наступній послідовності:
на діаграмі ln Р і або ТS наношу ізотерми, що визначають режим роботи установки t0, tк, tп, tвс;
по температурі t0 і tк знаходжу відповідні ізобари Р0 і Рк в області перегрітої пари і переохолодженої рідини;
в результаті побудови на діаграмі отримую опорні точки :
1´ – на перетині ізотерми t0 з лінією сухої насиченої пари;
2´ – на перетині ізотерми tк з лінією сухої насиченої пари;
3´ – на перетині ізотерми tк з лінією рідини;
3 – на перетині ізотерми tп з ізобарою Рп в області переохолодженої рідини.
4) на перетині ліній tвс і Р0 в області перегрітої пари знаходжу точку 1, яка визначає стан пари, що всмоктується конденсатором;
5) через точку 1 провожу лінію постійної ентальпії до перетину із ізобарою Рк точки 2, яка визначає стан пари в кінці процесу стиску;
6) отриману точку 4, яка знаходиться на перетині ліній постійної ентальпії, що проходить через точку 3 з ізобарою Р0 в області вологої пари.
Точка 4 характеризує стан холодоагенту після дроселювання в регульовані вентилі.
Процеси, що зображені на діаграмах
4-1 – кипіння холодоагенту у випарнику при t0 і р0 ;
1´-1 – перегрів пари на всмоктуванні в компресор від t0 до tвс при постійному тиску р0;
1-2 – адіабатний стиск в компресорі;
2-3´ – процес відведення тепла в конденсаторі, який поділяється на 2 процеси:
1) 2-2´ – охолодження пари до стану насичення при постійному тиску рк,
2) 2´-3´ – конденсація холодоагенту при tк і рк.
3´-3 – переохолодження рідкого холодоагенту в конденсаторі, пере охолоджувачі або теплообміннику від tк до tп при тиску рк;
3-4 – дроселювання холодоагенту в регулюючому вентилі від рк до р0 по лінії постійної ентальпії.
По таблицях насиченої пари визначаю параметри точок, що знаходяться на границях кривих сухої насиченої пари і насиченої рідини:
1´ – для сухої насиченої пари при t0;
2´ – для сухої насиченої пари при tк ;
3´ – для рідини при tк ;
3 – для рідини при tп, окрім тиску, який в процесі переохолодження змінюється і тому в даній точці дорівнює тиску конденсації.
Параметри точок 1, 2, 4 визначаю по діаграмі згідно побудов:
1 – в області перегрітої пари на перетині ліній р0 і tвс ;
2 – в області перегрітої пари на перетині ліній постійної ентальпії і рк;
4 – в області вологої пари на перетині ліній постійної ентропії і 3 (р0 і t0).
Усі параметри точок, які виміряні в одній системі одиниць звожу до таблиці.
№ точки |
t , ºС |
Р, МПа |
V, м2/кг |
і, кДж/кг |
S, кДж/кг·К |
стан |
1´ |
-10 |
0,29 |
0,42 |
1650 |
8,7 |
суха насичена пара |
1 |
-5 |
0,29 |
0,42 |
1660 |
8 |
перегріта пара |
2 |
95 |
1,05 |
0,15 |
1860 |
8,8 |
перегріта пара |
2´ |
28,2 |
1,02 |
0,12 |
1680 |
8,3 |
суха насичена пара |
3´ |
28,2 |
1,02 |
0,004 |
520 |
1,4 |
рідина |
3 |
23,2 |
0,94 |
0,002 |
510 |
1,3 |
рідина переохолодження |
4 |
-10 |
0,29 |
0,05 |
500 |
1,35 |
волога пара |
Вступ
В даній розрахунково-графічній роботі головним об’єктом проектування являється холодильна установка, незалежно від її призначення, чи охолодження камер холодильника, чи охолодження продуктів або матеріалів на виробничих підприємствах, чи охолодження повітря в системі кондиціювання тощо.
Проектування будь-якої холодильної установки можна підрозділити на наступні етапи: вибір розрахункових параметрів, визначення навантаження на холодильну установку, розрахунок і підбір допоміжного обладнання, розробка схеми холодильної установки, прийняття об’ємно-планувальних рішень по розташуванню основного і допоміжного обладнання.