Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
приклад РГР.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
27.11.2019
Размер:
211.46 Кб
Скачать

3.3 Теплопритоки при вентиляції приміщення.

Q3 = Мв  (із – ів) (3.3.1)

де, із і ів – питома ентальпія зовнішнього і внутрішнього повітря:

із = 95 кДж/кг;

ів =7 кДж/кг.

Мв – витрата вентиляційного повітря кг/c:

(3.3.2)

де, в - щільність вентиляційного повітря при температурі і відносній вологості повітря, в = 1,395 кг/м3;

- кратність повітрообміну, = 3;

V – об’єм вентильованого повітря, V = 864 м3.

Q3 = 0,04∙(95-7)=3,5 (Вт).

3.4 Теплопритоки від додаткових джерел тепла при експлуатації як сума теплопритоків окремих видів:

Q4 = q1 + q2 + q3+q4 (3.4.1)

1) Від освітлення:

де, А – кількість теплоти що виділяється на один м2 підлоги, для камер зберігання А=1,2 Вт/м2;

F – площа камери, м2.

2) від перебування людей.

(3.4.2)

де, кількість людей, яка береться в залежності від площі, =3 людини.

3) від електродвигунів.

(3.4.3)

де, Nє – потужність електродвигуна, для камери зберігання приймають 1 – 4 кВт.

4) від відкривання дверей.

(3.4.4)

де, В – питомий приплив теплоти при відкривані дверей 15 Вт/м2;

3.5 Теплопритоки від «дихання » фруктів:

(3.5.1)

- тепловиділення плодів поставки (23,5 Вт/т для груш і яблук при t=1 ºС);

- тепловиділення плодів зберігання (20 Вт/т для груш і яблук при t=0 ºС).

4 Визначення навантаження на камерне устаткування і компресор

Навантаження на камерне устаткування визначаємо, як суму всіх тепло припливів в дану камеру:

(4.1)

Компресори підбирають на групу камер, що мають приблизно однакові температурні режими роботи.

Холодопродуктивність компресора визначаємо за формулою:

, (4.2)

де b – коефіцієнт робочого часу, b=0,7-0,9;

к – коефіцієнт, що враховує втрати трубопроводу і апарата холодильних установок, приймається в залежності від температури кипіння холодоагенту.

t0 , ºС

-40

-30

-10

к

1,1

1,07

1,05

У нашому випадку при t0 = -10 ºС , к = 1,05.

5 Вибір розрахункового робочого режиму

Робочий режим холодильної установки характеризується чотирма основними температурами:

  1. температура кипіння приймається залежно від температури камери:

(5.1)

  1. температура конденсації в конденсаторах залежить від температури і кількості води, що подається на конденсатор:

(5.2)

де tвд1 – температура води, що по дається на конденсатор, що на 6…8 ºС нище температури зовнішнього повітря.

  1. температура переохолодження вище температури води, що подається на переохолоджувач на 3…5 ºС:

  1. температура всмоктування пари на вході в компресор, для аміаку на 8…15 ºС вище температури кипіння:

  1. температура конденсації в конденсаторах береться на 4…6 ºС вище температури води що виходить з конденсатора :

(5.3)

Побудова циклів продовжується в наступній послідовності:

  1. на діаграмі ln Р і або ТS наношу ізотерми, що визначають режим роботи установки t0, tк, tп, tвс;

  2. по температурі t0 і tк знаходжу відповідні ізобари Р0 і Рк в області перегрітої пари і переохолодженої рідини;

  3. в результаті побудови на діаграмі отримую опорні точки :

1´ – на перетині ізотерми t0 з лінією сухої насиченої пари;

2´ – на перетині ізотерми tк з лінією сухої насиченої пари;

3´ – на перетині ізотерми tк з лінією рідини;

3 – на перетині ізотерми tп з ізобарою Рп в області переохолодженої рідини.

4) на перетині ліній tвс і Р0 в області перегрітої пари знаходжу точку 1, яка визначає стан пари, що всмоктується конденсатором;

5) через точку 1 провожу лінію постійної ентальпії до перетину із ізобарою Рк точки 2, яка визначає стан пари в кінці процесу стиску;

6) отриману точку 4, яка знаходиться на перетині ліній постійної ентальпії, що проходить через точку 3 з ізобарою Р0 в області вологої пари.

Точка 4 характеризує стан холодоагенту після дроселювання в регульовані вентилі.

Процеси, що зображені на діаграмах

4-1 – кипіння холодоагенту у випарнику при t0 і р0 ;

1´-1 – перегрів пари на всмоктуванні в компресор від t0 до tвс при постійному тиску р0;

1-2 – адіабатний стиск в компресорі;

2-3´ – процес відведення тепла в конденсаторі, який поділяється на 2 процеси:

1) 2-2´ – охолодження пари до стану насичення при постійному тиску рк,

2) 2´-3´ – конденсація холодоагенту при tк і рк.

3´-3 – переохолодження рідкого холодоагенту в конденсаторі, пере охолоджувачі або теплообміннику від tк до tп при тиску рк;

3-4 – дроселювання холодоагенту в регулюючому вентилі від рк до р0 по лінії постійної ентальпії.

По таблицях насиченої пари визначаю параметри точок, що знаходяться на границях кривих сухої насиченої пари і насиченої рідини:

1´ – для сухої насиченої пари при t0;

2´ – для сухої насиченої пари при tк ;

3´ – для рідини при tк ;

3 – для рідини при tп, окрім тиску, який в процесі переохолодження змінюється і тому в даній точці дорівнює тиску конденсації.

Параметри точок 1, 2, 4 визначаю по діаграмі згідно побудов:

1 – в області перегрітої пари на перетині ліній р0 і tвс ;

2 – в області перегрітої пари на перетині ліній постійної ентальпії і рк;

4 – в області вологої пари на перетині ліній постійної ентропії і 3 (р0 і t0).

Усі параметри точок, які виміряні в одній системі одиниць звожу до таблиці.

№ точки

t , ºС

Р, МПа

V, м2/кг

і, кДж/кг

S, кДж/кг·К

стан

-10

0,29

0,42

1650

8,7

суха насичена пара

1

-5

0,29

0,42

1660

8

перегріта пара

2

95

1,05

0,15

1860

8,8

перегріта пара

28,2

1,02

0,12

1680

8,3

суха насичена пара

28,2

1,02

0,004

520

1,4

рідина

3

23,2

0,94

0,002

510

1,3

рідина переохолодження

4

-10

0,29

0,05

500

1,35

волога пара

Вступ

В даній розрахунково-графічній роботі головним об’єктом проектування являється холодильна установка, незалежно від її призначення, чи охолодження камер холодильника, чи охолодження продуктів або матеріалів на виробничих підприємствах, чи охолодження повітря в системі кондиціювання тощо.

Проектування будь-якої холодильної установки можна підрозділити на наступні етапи: вибір розрахункових параметрів, визначення навантаження на холодильну установку, розрахунок і підбір допоміжного обладнання, розробка схеми холодильної установки, прийняття об’ємно-планувальних рішень по розташуванню основного і допоміжного обладнання.