- •Характеристика деталі
- •Обґрунтування програми випуску деталі
- •Вибір типу, форми, методу організації виробництва
- •Визначення організаціонно-технічних характеристик виробництва
- •Опис і аналіз методів обробки подібних деталей
- •Вибір заготовки і спосіб її виробництва
- •Призначення етапів обробки і установки послідовності операцій (маршруту обробки)
- •Розробка змісту операцій
- •5.3. Розрахунок сили затиску
- •5.5. Розрахунок деталі на міцність
- •5.6. Розрахунок похибки установки
- •5.7. Опис роботи пристосування
- •5.8. Проектування контрольного приладу
- •6. Економічний розрахунок двох видів отримання заготовок
- •7. Охорна праці на фрезерних верстатах
Призначення етапів обробки і установки послідовності операцій (маршруту обробки)
Від маршруту обробки деталі залежить принцип побудови технологічного процесу, тому визначаємо маршрути обробки поверхонь, на основі яких буде побудований технологічний процес. Маршрути обробки визначаємо на основі розрахунків загального уточнення для поверхонь: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (див. рисунок 4.6). Для інших поверхонь визначаємо за нормативними таблицями. Розраховуємо кількість переходів обробки поверхонь деталі, результати зводимо в таблицю 4.3.
Рисунок 4.6 – Номера поверхонь деталі «Гільза».
Таблиця 4.3 – Розрахунок кількості переходів обробки поверхонь деталі
№ по верхні |
Найменування поверхні |
Параметри заготовки |
Параметри деталі |
Загальне уточнення εзаг |
Розрахункова кількість перехо дів n |
||
Розмір, мм |
Допуск мм |
Розмір, мм |
Допуск мм |
||||
1 |
Торець |
163±0,8 |
1,6 |
160 |
1,0 |
1,6 |
1 |
2 |
Зовнішня циліндрич на поверхня |
Ø120,8±0,8 |
1,6 |
Ø116 |
0,054 |
29,63 |
3 |
3 |
Виливи |
Ø134,8±0,8 |
1,6 |
Ø130 |
0,063 |
25,4 |
3 |
4 |
Зовнішня циліндрич на поверхня (канавка) |
Ø115±0,8 |
1,6 |
Ø112 |
0,87 |
1,84 |
1 |
5 |
Фланець |
15,2±0,45 |
0,9 |
13 |
0,43 |
2,1 |
1 |
6 |
Зовнішня циліндрич на поверхня |
Ø147±0,8 |
1,6 |
Ø144 |
1,0 |
1,6 |
1 |
7 |
Фланець |
15,2±0,45 |
0,9 |
13 |
0,43 |
2,1 |
1 |
8 |
Зовнішня циліндрич на поверхня |
Ø111,8±0,8 |
1,6 |
Ø107 |
0,054 |
29,63 |
3 |
9 |
Торець |
163±0,8 |
1,6 |
160 |
1,0 |
1,6 |
1 |
10 |
Внутрішня циліндрич на поверхня |
Ø95,8±0,8 |
1,6 |
Ø101 |
0,035 |
45,72 |
4 |
Загальне уточнення розраховуємо за формулою:
Для прикладу розраховуємо загальне уточнення для поверхні 10.
Розрахункову кількість переходів розраховуємо за формулою:
Для прикладу розраховуємо кількість переходів для поверхні 10.
Розрахункову кількість переходів приймаємо n = 4.
Визначаємо маршрути обробки всіх поверхонь деталі, а дані розрахунку зводимо в таблицю 4.4.
№ повер хні |
Найменування поверхні |
Маршрут обробки поверхні |
Квалітет |
Допуск, мм |
Шорсткість Ra, мкм |
|
1 |
Торець |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
1,0 |
6,3 |
2 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
0,87 |
6,3 |
2 |
Точіння напівчистове |
h10 |
0,14 |
2,5 |
||
3 |
Точіння чистове |
h8 |
0,054 |
0,80 |
||
3 |
Виливи |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
1,0 |
6,3 |
2 |
Точіння напівчистове |
h10 |
0,16 |
2,5 |
||
3 |
Точіння чистове |
h8 |
0,063 |
0,80 |
||
4 |
Зовнішня циліндрична поверхня (канавка) |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
0,87 |
6,3 |
5 |
Фланець |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
0,43 |
6,3 |
6 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
1,0 |
6,3 |
7 |
Фланець |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
0,43 |
6,3 |
8 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
0,87 |
6,3 |
2 |
Точіння напівчистове |
h10 |
0,14 |
2,5 |
||
3 |
Точіння чистове |
h8 |
0,054 |
0,80 |
||
9 |
Торець |
1 |
Точіння чорнове |
h14 |
1,0 |
6,3 |
10 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
1 |
Розточування чорнове |
H14 |
0,87 |
6,3 |
2 |
Розточування напівчистове |
H11 |
0,22 |
3,2 |
||
3 |
Розточування чистове |
H9 |
0,087 |
1,6 |
||
4 |
Розточування тонке (алмазне) |
H7 |
0,035 |
0,40 |
||
12 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
1 |
Свердління |
h14 |
0,25 |
6,3 |
11 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
1 |
Цекування |
h14 |
0,30 |
6,3 |
13 |
Пази |
1 |
Фрезерування чорнове |
|
1,0 |
6,3 |