3. Вибір заготовки і спосіб її виробництва

За пунктом 4.2. пропонуємо два методи отримання заготовки:

а) лиття в піщані форми з машинним формуванням;

б) лиття в металеві форми.

Вибираємо вихідні дані для розрахунку припусків.

Заготовка, отримана литтям в піщані форми:

По [5], враховуючи спосіб отримання заготовки, обираємо:

• ступінь точності виливка – 13;

• ряд припусків – 5;

• мінімальній припуск на сторону – 0,5 мм;

• клас точності розмірів – 9;

• ступінь короблення – 5;

• клас точності мас – 9;

Заготовка, отримана литтям в металеві форми:

• ступінь точності виливка – 12;

• ряд припусків – 4;

• мінімальній припуск на сторону – 0,4 мм;

• клас точності розмірів – 8;

• ступінь короблення – 4;

• клас точності мас – 8;

Визначаємо допуски розмірів та загальні припуски на механічну обробку за ГОСТ 26645-85. Дані заносимо до таблиці 4.2.

Таблиця 4.2 – Допуски розмірів та загальні припуски на механічну обробку

Параметри деталі			Параметри заготовки
Розмір, мм	Поле допуску	Шорст кість Ra, мкм	Припуск, мм	Допуск, мм	Відхи лення, мм	Розмір, мм	Розрахунко вий розмір, мм
Заготовка, отримана литтям в піщані форми
160	h14	6,3	2,2х2=4,4	2,4	±1,2	164,4±1,2	165,6
Ø116	h8	0,80	3,5х2=7,0	2,4	±1,2	Ø123±1,2	Ø124,2
Ø130	h8	0,80	3,5х2=7,0	2,4	±1,2	Ø137±1,2	Ø138,9
Ø112	h14	6,3	2,2х2=4,4	2,4	±1,2	Ø116,4±1,2	Ø117,6
Ø144	h14	6,3	2,2х2=4,4	2,4	±1,2	Ø148,4±1,2	Ø149,6
Ø107	h8	0,80	3,5х2=7,0	2,4	±1,2	Ø114±1,2	Ø115,2
Ø101	H7	0,40	3,8х2=7,6	2,4	±1,2	Ø93,4±1,2	Ø92,2
13	h14	6,3	1,6х2=3,2	1,4	±0,7	16,2±0,7	16,9
12	H14	6,3	1,6х2=3,2	1,4	±0,7	8,8±0,7	8,1
Заготовка, отримана литтям в металеві форми (кокіль)
160	h14	6,3	1,5х2=3,0	1,6	±0,8	163±0,8	163,8
Ø116	h8	0,80	2,4х2=4,8	1,6	±0,8	Ø120,8±0,8	Ø121,6
Ø130	h8	0,80	2,4х2=4,8	1,6	±0,8	Ø134,8±0,8	Ø135,6
Ø112	h14	6,3	1,5х2=3,0	1,6	±0,8	Ø115±0,8	Ø115,8
Ø144	h14	6,3	1,5х2=3,0	1,6	±0,8	Ø147±0,8	Ø147,8
Ø107	h8	0,80	2,4х2=4,8	1,6	±0,8	Ø111,8±0,8	Ø112,6
Ø101	H7	0,40	2,6х2=5,2	1,6	±0,8	Ø95,8±0,8	Ø95
13	h14	6,3	1,1х2=2,2	0,9	±0,45	15,2±0,45	15,65
12	H14	6,3	1,1х2=2,2	0,9	±0,45	9,8±0,45	9,35

Допуски розмірів елементів відливання утворених двома напівформами або напівформою і стрижнем, встановлюються відповідним класом розмірної точності. Допуски розмірів елементів відливання, утворені однією частиною форми або одним стрижнем, встановлюють на 1 – 2 класи точніше, а елементи утворені трьома і більш частинами форми – на 1 – 2 класи грубіше.

Опираючись на пункт 6, вибираємо метод отримання заготовки литтям в металеві форми.

4. РОЗРОБКА МАРШРУТУ ОБРОБКИ І ЗМІСТ ОПЕРАЦІЙ

   1. ВИБІР ВАРІАНТІВ БАЗУВАННЯ ЗАГОТОВОК І МЕТОДІВ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ

Деталь «Гільза» відноситься до класу «Тіл обертання» типу «Втулка». Для початку вибираємо і обґрунтовуємо технологічні бази, які будемо використовувати для механічної обробки деталі.

При обробці деталі її необхідно позбавити 6 ступенів вільності.

Теоретична схема базування деталі зображена на рисунку 4.3.

Рисунок 4.3 – Теоретична схема базування деталі «Гільза».

1, 2, 3, 4 – подвійна направляюча база (позбавляє 4 ступенів вільності – переміщення вздовж двох координатних осей і поворотів навколо цих осей);

5 – упорна база (позбавляє 1 ступені вільності – переміщення вздовж третьої координатної осі);

Шоста ступінь вільності (поворот навколо трете координатної осі) позбавляється за рахунок сил тертя, викликаних силою затиску оправки або цангового патрону.

Перш за все обираємо чистові установочні бази за принципом суміщення баз: в якості чистових баз використовуємо основні конструкторські бази – центральний отвір Ø101H7 і торець Ø107h8.

Обрані чистові технологічні бази дозволяють реалізувати принцип постійності баз.

Схема установки деталі «Гільза» на чистові бази зображена на рисунку 4.4.

Рисунок 4.4 – Схема установки деталі «Гільза» на чистові бази.

Після вибору чистових установочних баз вибираємо чорнові установочні базові поверхні, що виконуються на першому установі при обробці чистових баз.

За чорнові бази приймаємо зовнішню циліндричну поверхню діаметром 144h14 і торець діаметром 144 мм. Установка на ці поверхні дозволяє обробити чистові бази з одного установа, що дозволяє обробити їх з високою точністю взаємного розміщення і вивести в 9 квалітет точності.

За чорнові бази приймаємо зовнішню циліндричну поверхню діаметром 147 мм и торець діаметром 147 мм.

Схема установки деталі «Гільза» на чорнові бази зображена на рисунку 4.5.

Рисунок 4.5 – Схема установки деталі «Гільза» на чорнові бази.

Схема установки на чорнові бази забезпечує надійну установку деталі при обробці, позбавляючи її п’яти необхідних ступені вільності.