2. Опис і аналіз методів обробки подібних деталей

Спосіб отримання заготовки повинен бути найбільш економічним при даному об’ємі випуску деталей. На вибір форми розмірів та способу отримання заготовки велике значення має конструкція та матеріал деталі. Вид заготовки впливає на характер технологічного процесу, трудомісткість та економічність її обробки.

При виборі виду заготовки необхідно враховувати не тільки експлуатаційні умови роботи деталі, її розміри та форми але й економічність її виготовлення.

Таблиця 4.1 - Вибір методів отримання заготовки для порівняння

№ п/п	Спосіб отримання заготовки	Форма і розмір заготовки	Точність, якість заготовки	Технологічні властивості матеріалу	Річна програма випуску
1	Лиття в піщані форми	-	+	+	+
2	Лиття в металеві форми	+	+	+	+
3	Штамповка	-	-	+	+

Продовження таблиці 4.1

Виробничі можливості підприємства	Маса Заготовки	Тип виробництва	Товщина стінок	Діаметр стержня	Квм	∑
+	+	+	+	+	+	9
+	+	+	+	+	+	10
-	+	+	-	-	+	5

Виходячи з таблиці 4.1, для чавунної деталі пропонуємо два методи отримання заготовки:

а) лиття в піщані форми з машинним формуванням;

б) лиття в металеві форми.

Лиття в піщані форми з машинним формуванням – один з найбільш простих і дешевих способів одержання виливків з чавуну. При машинному формуванню (ущільнення пресуванням механізується ущільнення формувальної суміші в опоці і виїмка моделі. Обраний спосіб формування забезпечує просту конструкцію формувальної машини і модельної плити, а також високу продуктивність. Однак при цьому відбувається нерівномірне ущільнення форм по висоті. Цей спосіб формування застосовують для відносно простих виливків у формах невеликої висоти (150-251 серійному виробництві). Заготовка – виливок, отримана литтям у піщані форми з машинним формуванням має середню точність форми, середні значення припусків на механічну обробку та не високий коефіцієнт використання матеріалу. Форма заготовки наближена до форми деталі.

Лиття в металеві форми застосовується в серійному і масовому виробництві для отримання виливків з мідних, алюмінієвих і магнітних сплавів, а також чавуну і сталі. Основними переваги даного способу виготовлення виливка:

• можливість багаторазового використання ливарної форми;

• висока точність форми та її розміри, якісна поверхня заготовки;

• дрібнозерниста структура матеріалу;

• порівняно висока продуктивність;

• низька трудомісткість і вартість заготовок;

• відсутність необхідності в модельному опорному спорядженні та формувальних сумішах;

• економічність в серійному виробництві;

• не вимагає високої кваліфікації працівників;

• потрібні порівняно менші виробничі площі, ніж при литті в піщані форми;

• відсутні операції очищення виливків від суміші;

• ливникові системи придатні до механізації та автоматизації.

Недоліками даного способу виготовлення виливків є:

• висока вартість спорядження, можливість утворення тріщин у виливках;

• чавунні виливки відбілюються;

• неможливість виготовлення тонкостінних виливків та виливків зі значною масою через підвищену швидкість їх охолодження.