- •2 Технологический раздел
 - •2.1 Анализ технологичности конструкции детали
 - •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
 - •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
 - •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
 - •2.5 Разработка технологического процесса
 - •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
 - •2.7 Выбор оборудования
 - •2.8 Выбор станочных приспособлений
 - •2.9 Выбор режущего инструмента
 - •2.10 Выбор средств контроля
 - •2.11 Расчет режимов резания
 - •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
 - •2.13 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
 - •2.14 Разработка комплекта технологических карт
 
2.13 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса определяется по формуле:
                            
                                 
где 
- штучное время на данную операцию, мин;
    
- годовая программа
выпуска, шт.;
    
- действительный
фонд времени (при 2-х сменном режиме
=4015
часов);
    
- коэффициент
выполнения норм;
Тогда для операции 045
 
                            
     принимаем (1)
Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле:
                                 
,
                                 
где 
- расчетное количество станков;
     
-
принятое количество станков;	
                                     
Все расчеты сведены в таблицу 2.13
Расчёт среднего коэффициента загрузки оборудования на участке определяем по формуле:
                               
,
                                    
где m - количество операций технологического процесса.
 
                               
;
Таблица 2.13 – Сводная таблица.
Наименование операции  | 
		Тшт  | 
		Кз  | 
		Расчетное количество станков  | 
		Принятое количество станков  | 
	
Токарно-многошпиндельная  | 
		4,435  | 
		0,83  | 
		0,83  | 
		1  | 
	
Протяжная  | 
		1,13  | 
		0,21  | 
		0,21  | 
		1  | 
	
Токарно-многорезцовая  | 
		1,276  | 
		0,24  | 
		0,24  | 
		1  | 
	
Токарно-винторезная  | 
		0,835  | 
		0,16  | 
		0,16  | 
		1  | 
	
Зубофрезерная  | 
		4,74  | 
		0,53  | 
		0,53  | 
		1  | 
	
Зубозакругляющая  | 
		0,81  | 
		0,15  | 
		0,15  | 
		1  | 
	
Зубозакругляющая  | 
		0,81  | 
		0,15  | 
		0,15  | 
		1  | 
	
Зубошевинговальная  | 
		3,28  | 
		0,62  | 
		0,62  | 
		1  | 
	
Токарно-винторезная  | 
		0,52  | 
		0,1  | 
		0,1  | 
		1  | 
	
Среднее значение  | 
		
  | 
		0,35  | 
		
  | 
		9  | 
	
На основании проведённых расчётов строим график загрузки оборудования
Рисунок 2.4 -График загрузки оборудования
2.14 Разработка комплекта технологических карт
Технологическая документация - это комплект текстовых и графических документов, определяющих технологический процесс изготовления изделия и содержащих необходимые данные для организации производства.
Альбом технологических карт разрабатывается на технологический процесс изготовления детали согласно ЕСТД на оформление машиностроительной документации:
- маршрутной карты (МК) по ГОСТ 3.1404-86 содержащей описание технологического процесса изготовления по всем операциям технологической последовательности с указанием данных по оборудованию, материальным и трудовым затратам, сведений техники безопасности.
- операционные карты (О.К) по ГОСТ 3.1404-86 с отражением содержания по оснастке, технологическим переходам в последовательности их выполнения по технологическому процессу на каждую операцию, режущему и мерительному инструменту, режимов резания на каждый переход с отражением сведений по заготовке и материалу обрабатываемой детали.
- карты эскизов (К.Э) по ГОСТ 3.1105-84 с отображением графических иллюстраций на каждую операцию в соответствии с техническим процессом изготовления детали.
	 
		
		 
		Разр.
		Ринейский          Пров. Горевой
