1.4.Правка и гибка

Правкой называют метод обработки заготовок слесарными молотками или с помощью специальных устройств в целях устранения отклонения от формы (коробления, вмятины, изгибы, скручивание), которые возникают при рубке и резке материала, при термической обработке, сварке или в результате неправильного хранения и транспортирования.

Правка производится на правильных плитах ударами молотка.

При правке листа с местными выпуклостями, удары следует наносить от периферии к центру выпуклости; при правке листа, имеющего волнистость по краям, удары молотком наносят по середине. Механизированная правка металла достигается с использованием различных приспособлений, правильных валков, многовалковых листоправильных и углоправильных станков. Листы пропускают между валками несколько раз, пока на них не исчезнут, выпучены или впадины.

Рис. 1.4. Правка листовой заготовки:

1 – верстак, 2 – правильная плита, 3 – места нанесения ударов, 4 – выпучина,

5 – слабые удары, 6 - сильные удары, 7 – последовательные удары

Гибкой - называют метод слесарной обработки, при котором геометрическая форма заготовки изменяется в результате пластического деформирования в холодном или горячем состоянии. Гибкой получают детали сложной пространственной формы (хомуты, скобы, элементы трубопроводов и т. д.). Гибку применяют для придания необходимой формы листовому, а также материалу круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Гибку производят вручную ударами молотка в тисках, в струбцинах, с помощью специальных приспособлений (универсальных гибочных станках). Гибку труб производят обычно с наполнителями, чтобы избежать образования складок и сплющивания стенок (используется песок, свинец, канифоль).

Для гибки труб применяют ручные трубогибы (до d=20мм) и механические (до d = 100 мм) с толщиной стенок до 4 мм.

1.5.Опиливание

Опиливанием - называют метод обработки заготовок напильником для получения необходимой формы, размера, шероховатости поверхности.

Рис. 1.5. Давление на напильник при опиливании

Опиливание металла производится напильником, в тисках и основано на разрушении поверхностного слоя материала заготовки режущими элементами инструмента (напильника).

Напильники (ГОСТ 1465-93) представляют собой многолезвийный режущий инструмент, у которого зубья расположены на поверхности стальных закаленных брусков, имеющих различный профиль поперечного сечения и длину. Напильники подразделяются по форме поперечного сечения на плоские, квадратные, трехгранные, ножовочные, ромбические, полукруглые и круглые. По числу насечек на единицу длины - на драчевые, имеющие от 4 до 12 насечек, личные - 13 - 24 насечки и бархатные, имеющие 30-80 насечек на 10 мм длины напильника .

Длина напильников от 100 до 450 мм (через 50 мм).

Драчевые напильники применятся для снятия с детали слоя металла до 0,7- 1 мм, личные напильники - используют после драчевых.

Механизация операции опиливания достигается применением опиловочных станков, шлифмашинок, специальных приспособлений.

Напильники изготавливаются из сталей марок У12, У12А, У13, У13А, 14ХФ и 13Х, а также из стали быстрорежущей.

Рис. 1.6. Режущие элементы различных типов напильников:

а – процесс опиливания, б, в, г – двойная, одинарная, точечная (рашпильная) насечки соответственно; 1 – напильник, 2 – заготовка, 3 – вспомогательная насечка,

4 – основная насечка, 5 – режущая кромка; γ – передний угол, α – задний угол,

β – угол заострения, δ – угол резанья