Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы сооружение 1.docx
Скачиваний:
28
Добавлен:
25.09.2019
Размер:
2.73 Mб
Скачать

32 Охлаждение газа на кс

При компримировании газа в газоперекачивающих агрегатах происходит значительное повышение его температуры. На выходе из центробежных нагнетателей температура газа может достигать 60¼70 °C.

Охлаждение газа на компрессорных станциях применяется:

  • для уменьшения температурных напряжений стенки трубопровода вследствие значительной разницы температуры укладки газопровода в траншею и температуры транспортируемого газа;

  • для предотвращения повреждения противокоррозионной изоляции газопровода (битумная изоляция плавится при температуре 60¼80 °С, пленочное изоляционное покрытие отслаивается);

  • для увеличения пропускной способности магистрального газопровода.

Аппарат воздушного охлаждения газа (АВО)

  1. Патрубок входа газа

  2. Вентилятор

  3. Электродвигатель

  4. Кассета оребренных трубок

  5. Патрубок выхода газа

33,59 Подземные газохранилища

На стадии планового задания на строительство магистрального газопровода рассматривается вопрос о наиболее приемлемых способах обеспечения равномерной работы газопровода независимо от сезонной неравномерности газопотребления. В связи с этим решается вопрос о необходимости, возможности и целесообразности строительства подземного хранилища газа.

Для подземного хранения газа используются естественные пористые и проницаемые коллекторы, а также непористые и непроницаемые породы. Подземное хранение газа является наиболее приемлемым и основным средством аккумулирования значительных объемов газа и регулирования подачи газа в соответствии с сезонной неравномерностью газопотребления.

Наилучшими с точки зрения экономики и аккумулирующей способности являются хранилища, созданные в истощенных газовых и нефтяных месторождениях. Сооружение подземных хранилищ в водоносных пластах связано с детальным изучением самого пласта и разведывательно-промышленной закачкой газа после строительства большого числа новых скважин.

Рассмотрим технологическую схему подземного хранилища газа (рис. 3). В состав подземного хранилища входят компрессорные цехи, блоки очистки газа и газораспределительные пункты (ГРП).

Газ из магистрального газопровода по газопроводу-отводу посту­пает на компрессорную станцию К, предварительно пройдя очистку в пы­леуловителях ПУ и сепараторах С. Сжатый и нагревшийся при компримировании охлаждается в градирне (или АВО) Х и через маслоотделители МО поступает на газораспределительный пункт ГРП. На ГРП осуществляется распределение газа по скважинам. Очистка газа от пыли, окалины и частиц масла перед его закачкой в хранилище имеет очень большое значение, т. к. В противном случае за­соряется призабойная зона и уменьшается приемистость скважин.

При отборе газ из эксплуатационных скважин поступает на ГРП по индивидуальным шлейфам. Газ из скважин выносит с собой песок и влагу, которые отделяются в сепараторах (пылеуловителях ПУ). После сепараторов газ посту­пает на установку осушки УОГ, откуда при температуре точки росы через пункт замера расхода газа Р направляется в магистральный газопровод. Осушка газа производится диэтиленгликолем.

Давление закачиваемого в подземное хранилище газа достигает 15 МПа. Для закачки, как правило, используются газомотокопрессоры.

Оптимальная глубина, на которой создаются подземные газохрани­лища, составляет от 500 до 800 м. Это связано с тем, что с увеличением глубины возрастают затраты на обустройство скважин. С другой сторо­ны, глубина не должна быть слишком малой, т. к. в хранилище создаются достаточно высокие давления.

Подземное хранилище заполняют газом несколько лет, закачивая каж­дый сезон несколько больший объем газа, чем тот, который отбирается. Общий объем газа в хранилище складывается из двух составляющих: активной и буферной. Буферный объем обеспечивает минимально необ­ходимое заполнение хранилища, а активный - это тот объем газа, кото­рым можно оперировать.