Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья в кокиль
Рис. 8 Модель заготовки, полученной методом литья в кокиль
Коэффициент использования материала определяется по формуле 7 (см. стр.13)
М – 1,5 кг.
М – 2,17 кг. (метод литья в кокиль)
Экономический расчет стоимости заготовки Расчет стоимости заготовки полученной методом литья по выплавляемым моделям.
Стоимость заготовок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям можно определить по формуле:
([5],стр.229)
формула 8
Где:
Ci - стоимость тонны стали 35ХМЛ-50000 руб.;
Mз- масса заготовки - 1,8 кг
Mд - масса готовой детали - 1,5 кг
Sотх - цена 1т отходов - 21000 руб.;
kт - коэффициент, зависящий от класса точности заготовок 1,0
kс- коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок 1,0
kв - коэффициент, зависящий от массы заготовок 0,62
kм - коэффициент, зависящий от марки материала заготовок 1,08
kп - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок 1,0
Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
Стоимость заготовок, получаемых методом литья в кокиль можно определить по формуле 8.
Таблица 11 Сравнение способов получения заготовок
|
Метод литье под давлением. |
Метод литья в кокиль. |
КИМ (коэффициент использование материала) |
0,83 |
0,7 |
Стоимость заготовок, руб. |
58,9 |
84,4 |
Расчет экономического эффекта для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:
([3] стр. 39)
Где:
,
-
стоимость сопоставляемых заготовок,
руб.
-
годовая программа выпуска деталей, шт.
руб. ([3] стр. 39)
Вывод: исходя из экономической стоимости заготовок и КИМ, а так же расчета экономического эффекта, который составил 51000 руб. была принята заготовка, получаемая методом литья по выплавляемым моделям.
1.6. Маршрут обработки
Содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Базовые поверхности |
005 Заготовительная. Лить заготовку по отдельному тех. процессу ОГМет. |
- |
- |
- |
- |
- |
010 Контрольная. Контролировать размеры заготовки согласно чертежу. |
Стол ОТК |
- |
- |
1.штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-84. |
- |
015 Токарная. Установ А: Установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80. 01.Подрезать торец в размер l= 41мм; 02. Точить Ø80h14 на длину 15мм с последующей подрезкой буртика в размер 10мм; 03. Точить фаску размером 1х45º. 04. Расточить Ø50H14 на глубину 20мм. 05. Расточить фаску 1х45º. |
16К20 |
Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80. |
1. Резец прох. отогнутый черн. Т5К10 ГОСТ 18877-73 2. Резец прох.упорный черн. Т5К10 ГОСТ 18879- 73 3. Резец раст. упорный черн. Т5К10 ГОСТ 18883-73
|
1.штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-84; 2.Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93; 3.Шаблон на фаску |
Цилиндрическая поверхность Ø60; упор в торцевую поверхность призматического основания □120. |
020 Токарная Установ А: Установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80. 01. Подрезать торец в размер 40мм; 2. Точить Ø61h14 на длину 15мм с последующей подрезкой буртика в размер 10мм; 3. Точить Ø60h11 на длину 15 мм с одновременным точением фаски 1×45˚; 4. Точить канавку на глубину 1мм. 5.расточить Ø45H14 на глубину 10 мм, 29H14 на глубину 20мм. 6. Получистовое растачивание расточить Ø44H11 на глубину 10 мм, 30H11 на глубину 20мм. 7.Чистовое растачивание расточить Ø44Н9 на глубину 10мм с одновременным растачиванием фаски 1×45˚. |
SK40P |
Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80. |
1.Резец контурный черновой Т30К4 ГОСТ 20872-80 2.Резец расточной черновой Т5К10 ГОСТ Р 50026-92 . 3.Резец расточной Получистовой Т15К6 ГОСТ Р 50026-92. 4.Резец расточной Чистовой Т15К6 ГОСТ Р 50026-92. 5. Резец канавочный черновой Т5К10. |
1.калибр-пробка двухсторонняя Ø44Н9 ГОСТ 14810-69; 2.штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-84; 3.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
|
Отверстие Ø50 ; упор в торцевую поверхность цилиндрической поверхности Ø80. |
025 Сверлильная Установ А: Установить и закрепить деталь. 1.Сверлить последовательно 4 сквозных отверстия Ø8 на l=10, с последующим цекованием отверстий Ø18 на l=5. |
JRD-720R |
Спец. приспособление |
1.Сверло спиральное комбинированное
|
1.штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-84; 2.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
|
Упор в торцевую поверхность цилиндрической поверхности Ø60; отверстие Ø44; призматическое основание □120 (предотвращает от проворота детали). |
030 Слесарная. Установ А: Установить и закрепить деталь 1,Зачистить заусенцы, притупить острые кромки. |
Верстак |
Тиски с призматическими губками и пневмозажимом ГОСТ 16518-96.
|
Напильник ГОСТ 1465-80 |
- |
- |
035 Контрольная. |
Стол ОТК |
- |
- |
1.калибр-пробка двухсторонняя Ø44Н9 ГОСТ 14810-69; 2.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 3.штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-84; |
- |