![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •Физические свойства материала 35хмл:
- •Технологические свойства материала 35хмл:
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Способ – литьё по выплавляемым моделям. Расчеты размеров отливки.
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Способ – литьё в кокиль.
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья в кокиль
- •Экономический расчет стоимости заготовки Расчет стоимости заготовки полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений.
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3.Скорость резания
- •5. Мощность
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3. Скорость резания:
- •4. Частота вращения шпинделя (см. Формулу 11):
- •5.Мощность (см. Формулу 13)
- •6.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •Основное время:
- •Вспомогательное время:
- •Норма выработки за смену:
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента
- •Литература
Способ – литьё по выплавляемым моделям. Расчеты размеров отливки.
Точность отливки 8-5-7-6 ГОСТ 26645-85 где,
8- класс точности размеров;
5- степень коробления;
7- степень точности поверхности;
6– класс точности масс;
3– ряд припуска на механическую обработку
Плоскости. Для обрабатываемой поверхности детали
Рис.3
LД - номинальный размер детали;
LОА - наименьший размер отливки;
LО - номинальный размер отливки;
LОБ - наибольший размер отливки;
ТО- допуск отливки ([26] таб. 1, стр. 4);
Z – припуск на механическую обработку (средний) ([26] таб. 5, стр.8)
LО= (LД - Z) ± 0,5∙ТО (3)
Таблица 3 Плоскости. Для обрабатываемой поверхности детали
LД |
Шероховатость поверхности, (по чертежу детали), Rа |
ТО |
Z |
0,5∙ТО |
LО= (LД + Z) ±0,5∙ТО |
Размер на чертеже отливки |
40 |
6,3 |
0,9 |
1 |
0,45 |
(40+1+1)±0,5∙0,9=42±0,45 |
42±0,45 |
20 |
6,3 |
0,8 |
0,8 |
0,4 |
(20-0,8+1)±0,5∙0,8=20,2±0,4 |
20,2±0,4 |
10 |
6,3 |
0,64 |
0,8 |
0,32 |
(10+1-0,8)±0,5∙0,9=10,2±0,32 |
10,2±0,32 |
15 |
6,3 |
0,8 |
0,8 |
0,4 |
(15+1-0,8)±0,5∙0,8=15,2±0,4 |
15,2±0,4 |
15 |
6,3 |
0,8 |
0,8 |
0,4 |
(15+1-0,8)±0,5∙0,8=15,2±0,4 |
15,2±0,4 |
Плоскости. Для не обрабатываемой поверхности детали
LО= LД ± 0,5 ∙ ТО, (4) в соответствии с рисунком 4.
Расчеты приведены в таблице 4.
рис.4
Таблица 4 Размеры необрабатываемых поверхностей
LД |
ТО |
0,5 ТО |
LО= LД ± 0,5 ∙ ТО |
Размер на чертеже отливки |
120 |
1,2 |
0,6 |
120± 0,5 · 1,2 |
120± 0,6 |
Валы, отверстия. Для обрабатываемой поверхности детали
Рис. 5
Z – припуск на механическую обработку (средний) ([26] таб. 5, стр.8)
Отверстия (охватывающая поверхность)
Таблица 5 Размеры отверстий
DД |
Шероховатость поверхности, (по чертежу детали), Rа |
ТО |
Z |
0,5∙ТО |
DО = (DД - 2∙Z) ± 0,5 ТО
|
Размер на чертеже отливки |
30H11 |
3,2 |
0,9 |
1,3 |
0,45 |
(30-1,3∙2)±0,5∙0,9=27,4±0,45 |
27,4±0,45 |
44H9 |
1,6 |
1 |
1,5 |
0,5 |
(44-1,5∙2) ±0,5∙1=41 |
41±0,5 |
50 |
6,3 |
1 |
1 |
0,5 |
(50-1∙2) ±0,5∙1=48±0,5 |
48±0,5 |
Валы (охватываемая поверхность)
Таблица 6 Размеры валов
DД |
Шероховатость поверхности, (по чертежу детали), Rа |
ТО |
Z |
0,5∙ТО |
DО = (DД - 2∙Z) ± 0,5 ТО
|
Размер на чертеже отливки |
80 |
6,3 |
1,1 |
1,1 |
0,55 |
(80+1,1∙2)±0,5∙1,1=82,2±0,55 |
82,2±0,55 |
60H11 |
3,2 |
1 |
1,4 |
0,5 |
(60+1,4∙2) 0,5∙1=62,8±0,5 |
62,8±0,5 |