- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •Физические свойства материала 35хмл:
- •Технологические свойства материала 35хмл:
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Способ – литьё по выплавляемым моделям. Расчеты размеров отливки.
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Способ – литьё в кокиль.
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья в кокиль
- •Экономический расчет стоимости заготовки Расчет стоимости заготовки полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений.
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3.Скорость резания
- •5. Мощность
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3. Скорость резания:
- •4. Частота вращения шпинделя (см. Формулу 11):
- •5.Мощность (см. Формулу 13)
- •6.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •Основное время:
- •Вспомогательное время:
- •Норма выработки за смену:
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента
- •Литература
1.6.4. Выбор мерительного инструмента
В процессе изготовления и перед сборкой осуществляется измерение и контроль деталей с целью определения их соответствия указанным на чертеже требованиям.
При выборе типа и конструкции измерительного инструмента учитывались следующие основные факторы:
Точность требуемого измерения, которая влияет на выбор точности измерительного инструмента.
Характер производства:
В единичном и серийном производстве для контроля различных по форме и размерам деталей применяются универсальные (шкальные) инструменты, у которых измеряемый размер непосредственно отсчитывается или устанавливается на шкале инструмента.
В серийном производстве контроль деталей производят универсальными (шкальными) инструментами, а так же специальными (бесшкальными), которые не дают числового значения измеряемой величины и предназначены только для контроля отклонений размеров формы и взаимного расположения поверхностей и частей детали (калибры, предельные шаблоны)
В крупносерийном и особенно массовом производстве используются специальные (бесшкальные) инструменты, а так же высокопроизводительные специализированные измерительные средства, обеспечивающие контроль отдельных параметров детали или измерение определенного типа деталей (приборы активного контроля)
Конструктивные особенности контролируемой детали:
конструктивные формы,
число контроллируемых параметров,
габаритные размеры и масса детали влияют на выбор средств измерения.
контролируемый размер должен соответствовать пределам измерения на приборе;
тяжелые детали больших размеров контролируют переносными измерительными средствами;
Качество измеряемой поверхности влияет на выбор типа и конструкцию измерительного инструмента
Таблица 18 Выбор измерительного инструмента
№ и наименование операции |
Измерительный инструмент |
||||
Контролируемый размер (с допуском) |
Наименование |
Диапазон измерения |
Точность измерения |
Обозначение ГОСТ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
010 Контрольная |
□122±0,6 Ø 82,2±0,55 Ø 62,8±0,5 Ø48±0,5 Ø41±0,5 Ø27,4±0,45 42±0,5 |
Штангенциркуль |
0-125 |
0,1 |
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80. |
Образцы шероховатости |
- |
0,05 |
ГОСТ 9378 |
||
020. Токарная с ЧПУ |
Ø30Н11(+0,13) |
Калибр-пробка |
3-50 |
0,01 |
ГОСТ 14810-69 |
Ø60h11(-0.19) |
Калибр-скоба |
3-260 |
0,01 |
ГОСТ 18360-93 |
|
Ø44H9(+0,062) |
Калибр-пробка |
3-50 |
0,01 |
ГОСТ 14810-69 |
|
|
Образцы шероховатости |
- |
0,05 |
ГОСТ 9378 |
|
025. Сверлильная |
Ø8H14 Ø18H14
|
Штангенциркуль |
0-125 |
0,1 |
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80. |
Образцы шероховатости |
- |
0,05 |
ГОСТ 9378 |
||