1.7. Расчет режимов резания
Назначение режима резания – это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента. Выбор метода расчёта диктуется конкретными условиями. В основном это затраченное время и качество обработки. Самым выгодным режимом резания называется такой, при котором обеспечивается наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки, при этом не нарушая качество изделия. При назначении элементов режимов резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, а также кинематические и динамические данные станка.
На примере операций 015 и 025 выполнен расчет режимов резания. Остальные операции рассчитываются аналогично.
Расчёт режимов резания на операцию 015 токарная:
1. Глубина резания:
t1=1мм. – подрезка торца Ø80.
t2=1,1мм. – проточка диаметра 80 с подрезкой буртика в 10мм.
t3=1мм. – точение фаски 1×45°.
t4=1мм. – расточка Ø50 на длину 20мм.
t5=1мм. – расточка фаски 1×45°.
2. Подача:
Рис.12 Эскиз обработки.
So= SoT ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh ·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ, мм/об – для обр. наружных поверхностей.
So= SoT · KsM ·Ksп ·KsL· Ksφ· KSD·Ksp ·Ksи – для обр. отверстий.
SoT – подача табличная мм/об
Табличная подача:
Sot1=0,83 мм/об [стр.38, карта 3, лист 1]
Sot2=0,83 мм/об [стр.38, карта 3, лист 1]
Sot3=0,83 мм/об [стр.38, карта 3, лист 1]
Sot4=0,68 мм/об [стр.50, карта 9]
Sot5=0,68 мм/об [стр.50, карта 9]
Поправочные коэффициенты на подачу черновой и получистовой стадий обработки для измененных условий обработки:
Для наружного точения: таблица 19
№ пер. |
Ksи |
Ksp |
Ksд |
Ksh |
KsM |
Ky |
Ksn |
KsJ |
Ksφ |
1 |
1,15 |
1 |
1 |
1 |
0,9 |
0,8 |
1 |
0,75 |
1,2 |
2 |
1,15 |
1 |
0,95 |
1 |
0,9 |
0,8 |
1 |
0,75 |
1,2 |
3 |
1,15 |
1 |
1 |
1 |
0,9 |
0,8 |
1 |
0,75 |
1,2 |
Ksи – инструментальный материал. ([12]стр.38, карта 3, лист 1)
Ksp – способ крепления пластины. (12]cтр.38, карта 3, лист 1)
Ksд – сечение державки резца ([12]стр.42, карта 5, лист 1)
Ksh - прочность режущей части ([12] стр.42, карта 5, лист 1)
KsM - механические свойства обрабатываемого материала ([12] стр.42, карта 5, лист 1)
Ky - схема установки заготовки ([12]стр.42, карта 5, лист 1)
Ksn - состояние поверхности заготовок ([12]стр.42, карта 5, лист 1)
KsJ - жесткость станка ([12]стр.42, карта 5, лист 1)
Ksφ - геометрические параметры резца ([12]стр.44, карта 5, лист 3)
Для расточки отверстий: таблица 20
№ пер. |
KsM |
Ksп |
KsL |
Ksφ |
KSD |
Ksp |
Ksи |
4 |
0,9 |
1 |
1 |
1 |
0,8 |
1 |
1 |
5 |
0,9 |
1 |
1 |
1,15 |
0,8 |
1 |
1 |
KsM - механические свойства обрабатываемого материала [стр.52, карта 11, лист 1]
Ksn - состояние поверхности заготовок [стр.52, карта 11, лист 1]
KsL – вылет резца(оправки) [стр.53, карта 11, лист 2]
Ksφ - геометрические параметры резца [стр.53, карта 11, лист 2]
KSD – диаметр детали [стр.54, карта 11, лист 3]
Ksp – способ крепления пластины. [стр.54, карта 11, лист 3]
Ksи – инструментальный материал. [стр.54, карта 11, лист 3]
So1= 0,83·1,15·1·1·1·0,9·0,8·1·0,75·1,2=0,62 мм/об
So2= 0,83·1,15·1·0,95·1·0,9·0,8·1·0,75·1,2=0,58 мм/об
So3= 0,83·1,15·1·1·1·0,9·0,8·1·0,75·1,2=0,62 мм/об
So4= 0,68·0,9·1·1·1·0,8·1·1=0,489 мм/об
So5= 0,68·0,9·1·1·1,15·0,8·1·1=0,563 мм/об