2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента
Для операции 020 Токарная был спроектирован мерительный инструмент – гладкий калибр-пробка 44Н9.
Рис. 21 мерительный инструмент.
Проходным калибром-пробкой ПР контролируют в отверстии годность наименьшего предельного размера. Этот размер годен, если пробка ПР проходит сквозь него под действием собственного веса.
Непроходным калибром –пробкой НЕ контролируют в отверстии годность наибольшего предельного размера. Этот размер годен, если пробка НЕ не проходит в отверстие. Если прбка ПР прошла, а пробка НЕ вошла в отверстие , то принято считать, что действительный размер отверстия находится в пределах поля допуска TD и это отверстие годно.
Определяем предельные отклонения отверстия по ГОСТ 25347-82
(СТ СЭВ 144-75):
Отклонения равны ES = + 62 мкм ; EI = 0
Предельные размеры отверстия:
Dmax = Dном + ES = 44 + 0,062 = 44,062мм
Dmin = Dном + EI = 44 + 0 = 44мм
Чтобы иметь возможность изготовить калибры и обеспечить их долговечность, в ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) задают:
а) Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходных калибров относительно наименьшего размера отверстия Dmin
Z = 11 мкм
б) H – допуск на изготовление проходных и непроходных калибров
H = 4 мкм
в) Y – допустимый выход размера за границу поля допуска изношенного проходного калибра.
Y = 0 мкм
Определяем размеры калибра:
Предельные размеры проходной калибр-пробки
ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 44,000 + 0,011 + 0,004/2 = 44,013 мм
ПРmin = Dmin + Z - H/2 = 44,000 + 0,011 – 0,004/2 = 44,009 мм
Округление размеров производят до целого микрометра в сторону уменьшения производственного допуска.
Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление H = 4 мкм равен максимальному размеру калибра с допуском направленном в «тело» калибра: 44,013-0,004.
Наименьший размер изношенной проходной калибр-пробки при допуске на износ
Y = 0 мкм равен:
ПРизн = Dmin – Y = 44,000 - 0 = 44 мм
Предельные размеры непроходной калибр-пробки :
НЕmax = Dmax + H/2 = 44,062 + 0,004/2 = 44,064 мм
HEmin = Dmax – H/2 = 44,062 - 0,004/2 = 44,06 мм
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, 44,064-0,004.
Рис.22 Схема полей допусков.
Литература
Антонюк В.Е. «Справочник конструктора», М.: «Машиностроение», 2009 г.
Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.- М.: Машиностроение, 2003г.
Балабанов А.Н. «Краткий справочник технолога машиностроения», М.: «Машиностроение», 2008г.
Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов ч.II», М.: «Машиностроение», 2005г.
Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. — 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. - М.: ООО ИД «Альянс»,2007. -
Данилевский В.В. «Справочник молодого технолога-машиностроителя», М.: «Высшая школа», 2008 г.
Дзюбандовский К.А. «Пневматические приспособления. Проектирование и эксплуатация», М.: «Машиностроение», 2006г.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «технология машиностроения». М.: «Машиностроение», 2009г.
Косиловой А.Г. «Справочник технолога-машиностроителя Т.1», М.: «Машиностроение», 2010г.
Миллер Э. «Техническое нормирование», М.: «Машиностроение», 2009г.
Методическое пособие к практической работе №4 по технологической оснастке
«Общие машиностроительные нормативы времени», изд.2-е, М.: «Машиностроение», 2008г.
Нефедов Н.А. «Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту», М.: «Машиностроение», 2006 г.
Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. «Техническое нормирование труда в машиностроении». - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2010 г.
Паспорт станка модели 16K20
Паспорт станка модели SK40P
Паспорт станка модели JRD-720R.
Шатилов А.А. «Станочные приспособления - справочник.» Т1 ,М.: «Машиностроение»,2008г.
http://ru.wikipedia.org –Интернет энциклопедия
http://www.industry.by/
http://www.efremova.info/word/meritel.html/- Толковый словарь Ефимой
http://www.riword.com1.ru
http://www.splav.kharkov.com/
http://www.drillings.ru/tverdsplav
http://www.prometchel.ru/katalog/high-speed-steel/
ГОСТ 26645-82 .