4.5 Организация складского хозяйства и анализ его хозяйственной деятельности.

Основными задачами складского хозяйства в строительстве является: количественная и качественная приемка материальных ресурсов, рациональной размещение и укладка материалов с учетом их физико-химических свойств, механизация погрузочно-разгрузочных работ, совер­шенствование техники хранения материалов, конструкций и изделий, ликвидация потерь при хранений организация отпуска материалов, учет материальных ценностей.

Все строительные материалы, изделия и конструкции в зависимости от их химических и физических свойств должны храниться в соответствующих условиях, применительно к кото­рым на строительной площадке создаются различные типы складов:

открытые склады предназначенные для хранения материалов, конструкций и деталей в любых атмосферных условиях (песок, гравий, бутовый камень, кирпич, сборные железобе­ тонные изделия, лес, шпалы, рельсы, балки и т. д.);

Рис.6. Укладка колонн на складе. а — для многоэтажных гражданских и промышленных зданий; б — для одноэтажных промышленных зданий

Рис. 7. Укладка ригелей на складе.

Рис.8. Укладка многопустотных настилов на складе.

Рис.9. Штабелирование диафрагм жесткости. 1 — диафрагмы; 2 — откидные упоры кассеты.

При складировании материалов навалом в штабелях или в закромах площадь склада F_пол в м² определяется по формуле:

где Q – количество материала, хранимое на складе;

P – норма складирования материала на 1 м2 полезной площади склада;

При хранении материалов на стеллажах полезная площадь склада F_пол в м² определяется по формуле:

где n – количество бункеров на складе;

F_бунк – площадь бункера по верху в м².

При хранении материалов на стеллажах полезная площадь склада F_пол в м² определяется по формуле:

где n₁ – требуемое количество стеллажей;

l – длина стеллажа в м;

b – ширина стеллажа в м;

Требуемое количество стеллажей определяется по формуле:

где Qст – емкость стеллажа в т;

Q – количество материала, хранимое на складе.

Емкость стеллажа, в свою очередь, может быть определена по формуле:

Где l – длина стеллажа в м;

b – ширина стеллажа в м;

h – высота стеллажа в м;

γ – объемный вес материала;

α – коэффициент заполнения стеллажа (для гвоздей α = 0,12, для заклепок, при хранении в ящиках α = 0,15, для стали круглой α = 0,66, для стали угловой α =0,45).

Общая площадь склада (т. е. площадь с учетом проходов, проездов и т. п.) F_общ во всех рассмотренных выше случаях будет равна:

где К—коэффициент, учитывающий проезды, проходы, служебные помещения и т. п., принимаемый, равным; для открытых, складов при хранении материалов навалом 1,15 — 1,23, а в штабелях 1,2—1,3, для складов закромного и бункерного хранения 1,3—1,4, для универсальных складов 1,5—1,7;

F_пол – полезная площадь в м².

После определения площади склада устанавливают его размеры в плане — длину и ширину. Наименьшая величина разгрузочного фронта L_ф в м определяется по формуле:

где n₂— количество одновременно разгружаемых транспортных единиц;

l – длина транспортной единицы в м;

l₁ – промежуток между транспортными единицами при установке их под разгрузку в м.

При доставке материалов на склад автотранспортом количество одновременно разгружаемых автомашин (n₂) будет равно:

где Q_ст — количество груза, прибывающего на склад в Ъ^ену,

q_авт – грузоподъемность автомашины в т;

t_раз – продолжительность разгрузки одной автомашины в мин;

T – продолжительность смены в мин;

k – коэффициент неравномерного прибытия автомашин, в пределах 1,15-1,2

полузакрытые склады (навесы), в которых хранятся материалы и детали, не меняю­ щие своих свойств от перемены температуры и влажности воздуха, но изменяющие свойства от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнца (деревянные изделия, толь, рубероид, шифер);

закрытые склады для материалов, теряющих свои свойства при храпении на откры­ том воздухе, для дорогостоящих материалов (цемент, известь, мел, линолеум, краски; олифа, скобяные изделия), а также для электрического и сантехнического оборудования;

специальные склады, предназначенные для хранения жидкого топлива, легковоспла­ меняющихся и горючих материалов.

Анализ работы складов и баз производится по следующим основным технико-экономическим показателям: грузооборот базы или склада, скорость оборота материалов и изделий, использование площади складских помещений и открытых площадок, использование подъемно-транспортных машин и приспособлений, обеспечение сохранности материалов, себестоимость перегрузки одной тонны грузов, обеспечение бесперебойного снабжения потре­бителей, производительность труда работников базы и складов, экономия рабочей силы, со­кращение простоев подвижного состава.

На основе анализа показателей работы баз и складов намечаются мероприятия по даль­нейшему улучшению обслуживания строительных организаций.

Итог: на данном объекте используются склады открытого типа. Складирование материала осуществляется в специально отведенных для этого местах. Закрытые склады, в связи с маленькими площадями строительной площадки, оборудованы в процессе возведения здания (используются помещения первого этажа).