1.11 Вопросы для самопроверки
Чем отличается производственный процесс от технологического.
2
.За
сколько операций, установов, позиций,
переходов, ходов может осуществляться
обработка, представленная на рисунках
1.11.1; 1.11.2 и 1.11.3.
Рисунок 1.11.1
Рисунок 1.11.2
Рисунок 1.11.3
3. Какие существуют типы производства; какие разновидности серийного производства.
4. Какой заложен смысл в понятие «коэффициент закрепления операций» при расчетном методе определения типа производства.
5. Какие существуют названия поверхностей у обрабатываемой заготовки.
6. Что называют припуском на обработку детали и какие существуют методы его определения.
7. Что понимается под режимом резания и какой порядок их назначения.
8. Из чего складывается штучное время на операцию. Какая разница между штучным и штучно – калькуляционным временем.
9. Что такое ГПС и какие их виды.
10. Чем отличается жесткая автоматическая линия от гибкой.
11. Какова зависимость производительность – гибкость для различных производственных систем.
Глава 2
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
2.1 Общая схема разработки технологического процесса (операционного описания) изготовления деталей на станках с чпу
На нижеприведенном рисунке представлена общая схема разработки технологического процесса (операционного описания) изготовления деталей, а также исходной (левый столбец) и выходящей (правый столбец) документации.
Штриховой линией отмечены дополнительные этапы (3 – 5), которые появляются при разработке операций, выполняемых на станках с ЧПУ.
Л
инией
показана граница, после которой
операции, выполняемые на станках с ЧПУ,
передаются для разработки в бюро
программной обработки (БПО).
2.2 Назначение последовательности и содержание переходов обработки на станках с чпу
Из возможных вариантов построения операции стремятся выбрать наиболее производительный. Во всех случаях выгодно сокращать число холостых и вспомогательных движений. Переходы же обработки принимать в такой последовательности и продолжительности, чтобы суммарное время резания было наименьшим.
Примеры:
П
ервый
вариант точения
Первый вариант точения
выгоднее, так как при этом
меньше число холостых
ходов, хотя время резания
тоже самое.
Типовые
технологические процессы
Документация на
инструменты (вспомогательные, режущие)
и мерительные средства
Документация на
оборудование (в т.ч. на станки с ЧПУ)
Нормативы режимов
резания и составляющих штучно-калькуляционного
времени
Таблицы допусков
Таблицы геометрических
расчетов
Инструкция по
программированию
Инструкция для
записи УП
Методика контроля
УП
Методика
редактирования УП
Второй вариант точения
Первый вариант сверления
Второй вариант сверления
Здесь меньшее машинное
время, поэтому этот вариант
выгоднее, если нет ограничений
по мощности (по крутящему
моменту и усилию подачу)
У деталей может быть значительное число отверстий и обработка их может производиться различными наборами инструментов. Например, для ф 12Н7 применяются:
- центровочное сверло;
- сверло спиральное;
- зенкер;
- зенковка;
- развертка предварительная;
- развертка окончательная.
Набор инструментов для различных отверстий выбирают по источникам [7,9]. Вариант последовательности и числа переходов выбирают, исходя из величин штучного времени или исходя из допусков на межцентровые расстояния отверстий и на сами отверстия.
Существует два основных варианта обработки:
Параллельная – каждым инструментом обрабатываются все отверстия, подлежащие обработке данным инструментом, затем производится его смена и цикл повторяется другим инструментом.
Последовательная – каждое отверстие обрабатывается всем предусмотренным набором инструментов, после чего производится позиционирование для обработки следующего отверстия.
Применяется также комбинация этих двух вариантов.
При выборе варианта по критерию штучного времени, учитывая, что время резания для любого варианта одинаково, переменная доля Тшт складывается из времени позиционирования инструмента от отверстия к отверстию, позиционирования заготовки и смены инструмента. И может быть определена по формуле для каждого вида отверстий:
τпар=
;
τпосл=
;
где N – число инструментов, применяемое для обработки данного отверстия;
М – число всех таких отверстий на детали;
tсмi – время смены i – го инструмента;
tпозj – время позиционирования над j – м отверстием; здесь же учитывается и поворот (позиционирование) при обработке заготовки с нескольких сторон.
Обработка отверстий с жесткими допусками на диаметр (IT 5…8) или допусками на межосевое расстояние мене 0,2 мм производится, как правило, последовательно. Но, если при этом, параллельная обработка более производительна, то может оказаться приемлемым комбинированный вариант, например: Предварительные переходы (центрование, сверление, черновое зенкерование) выполнять параллельно, а окончательные переходы (зенкерование под развертывание и развертывание) последовательно.