1.8 Режимы резания
Под термином «режимы резания» понимается совокупность числовых значений глубины, подачи, скорости резания, геометрических параметров и стойкости режущей части инструментов, а также силы резания, мощности и других параметров рабочего процесса резания, от которого зависят его технико-экономические показатели.
Основными рабочими режимными параметрами являются первые три параметра:
- глубина резания t;
- подача S;
- скорость резания V.
В дальнейшем в настоящей работе под термином «режимы резания » будут иметься в виду эти 3 параметра (t, S, V).
Глубина резания t определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности; мм.
Подача S бывает:
S0 – подача на один оборот – это перемещение инструмента или заготовки за один оборот заготовки или инструмента; мм/об.
Sz – подача на один зуб - это перемещение в направлении движения подачи, соответствующее повороту инструмента на один угловой шаг его режущих зубьев; мм/зуб.
Sмин – подача в минуту – это перемещение инструмента или заготовки в направлении движения подачи, совершаемого в течение одной минуты; мм/мин.
Скорость резания V – это главное движение, имеющее наибольшую скорость и определяющее направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя; м/мин. Скорость резания может сообщаться как инструменту, так и заготовке.
На металлорежущих станках, в большинстве случаев, устанавливается не скорость резания, а частота вращения инструмента или заготовки n; об/мин. Между ними имеется следующая зависимость:
,
где D – наибольший обрабатываемый диаметр заготовки или диаметр инструмента; мм.
Рассмотренные режимы резания назначаются следующим образом:
Глубина резания при черновой обработке зависит от величины припуска и принимается максимально возможной по мощности и жесткости станка. При чистовой обработке имеет небольшое значение; часто – менее одного мм.
Подача при черновой обработке зависит от мощности и жесткости станка. При чистовой обработке зависит от требуемой шероховатости поверхности и точности обработки.
Скорость резания определяется по формуле; например для токарной обработки
где Cv – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, материала инструмента, вида точения (наружное и расточка, отрезание и др.)
Т – стойкость резца; мин.
Kv – поправочный коэффициент, зависящий от физико - механических свойств обрабатываемого материала, состояния поверхности заготовки, материала инструмента.
m, х, у – показатели степени, характеризующие степень влияния соответствующих параметров.
При назначении режимов резания рекомендуется пользоваться источником [9].
Часто приходится пересчитывать один вид подачи в другой. Например, известна подача на оборот и число оборотов, а требуется указать минутную подачу; тогда
Sмин = S0·n
или при фрезеровании, известны подача на зуб, число зубьев фрезы и число ее оборотов, а требуется также минутная подача; тогда
Sмин = Sz·Z·n