- •Технологические процессы и производства
- •Оглавление
- •Глава 1 Общие понятия
- •Глава 2 Обработка деталей на станках с чпу.
- •Глава 3 Технология автоматизированного программирования.
- •Глава 1
- •Технологические и производственные процессы
- •Производственный состав машиностроительного завода
- •Структура технологического процесса
- •Типы производства
- •Расчетное определение типа производства
- •Поверхности и базы обрабатываемой заготовки
- •1.7 Припуски на обработку деталей машин
- •1.8 Режимы резания
- •1.9 Техническое нормирование
- •1.10 Понятие об автоматизированном производстве
- •1.11 Вопросы для самопроверки
- •Глава 2
- •2.1 Общая схема разработки технологического процесса (операционного описания) изготовления деталей на станках с чпу
- •2.2 Назначение последовательности и содержание переходов обработки на станках с чпу
- •2.3 Выбор приспособлений и режущих инструментов для станков с чпу
- •2.4 Назначение режимов резания при обработке на станках с чпу
- •2.5 Понятие об управляяющей программе
- •2.6 Кодирование информации управляющих программ
- •2.7 Системы координат
- •2.8 Понятие о траектории инструмента и опорных точках
- •2.9 Программирование с применением подпрограмм
- •2.10 Программирование безэквидистантное и эквидистантное.
- •2.11 Вопросы для самопроверки
- •Глава 3
- •3.1 Общие понятия и характеристики применяемых систем.
- •3.2 Опорные точки, траектории и наборы технологических команд для различных инструментов.
- •3.3 Оформление карты эскизов
- •3.4 Пример работы в системе внии Автоматики (sap)
- •3.5 Пример работы в системе турбосап
- •3.6 Вопросы для самопроверки
3.5 Пример работы в системе турбосап
В отличии от системы ВНИИ автоматики здесь ввод геометрии и технологических команд (инструкций)без диалога. Рассмотрим правила их введения; причем из множества вариантов ввода геометрических элементов остановимся на самых широко распространённых и достаточных при выполнении лабораторных работ, курсовых и дипломных проектов.
Геометрические элементы
Точка- через координаты x и y.
Начало координат рекомендуется обозначить через Р0:
Р0> 0,0
Начальная (исходная точка вершины резца), например Р1> 30, -100.
Точка подхода резца перед рабочим ходом- Р2> 2, -16.
Графически это выглядит как на рисунке 3.5.1.
Рисунок 3.5.1
Линия обозначается следующими вариантами:
Через точку, по которой проходит линия и угол наклона этой линии относительно горизонтальной линии; отсчёт угла против часовой стрелки (рисунок 3.5.2)
L1> P2,45
Рисунок 3.5.2
По этому способу в самом начале описания геометрии вводятся оси координат х и у, т.е. первые три строки геометрии следующие:
P0> 0,0
LX> P0,0
LY> P0,90
Линия, проходящая через 2 известные точки
Л иния, параллельная оси Х и отстоящая от неё на расстоянии Y.
L7> LX, YB, 20
L8> LX, YM, 15
4) Линия, параллельная оси Y и отстоящая от неё на расстоянии Х
L11> LY, XB, 13
L14> LY, XM, 40
Окружность:
Координаты центра и радиус
С3> 50, -40, 15
Пример программирования дан по рисунку 3.5.3 для обработки на станке 16К20Ф3 с системой УЧПУ- 2Р22
Технологические команды (инструкции)
Печатаются в том же самом файле «Редактор», где и геометрия; после геометрии без переноса строк.
Первая команда всегда одна и та же:
FROM, Pi- идти от точки Pi.
В наших примерах:
FROM, P1.
Неизменно постоянными после этого начала являются:
SPINDL- число оборотов в минуту, направление вращения, диапазон.
TOOLNO, 1.
Например, для ток. обр., если n= 500 об/мин и вращение по часовой стрелке, то первыми тремя командами будут:
FROM, P1
SPINDL, 500,CLW, RANGE, 2
TOOLNO, 1.
Затем д.б. быстрый подход инструмента к началу включения рабочего хода и т.д. по ходу обработки. Последовательность и содержание обработки нужно представлять ясно- на бумаге или «в голове» и соответственно выдавать команды.
Рисунок 3.5.3
Применяются 4 вида резцов:
Т1- для контурного чернового точения,
Т2- для контурного чистового точения,
Т3- канавочный,
Т4- резьбовой.
Ниже даётся текст вводимой в компьютер информации.
Геометрия
Черновая обработка
Чистовая обработка
Обработка канавок
Обработка резьбы
Ниже приведены распечатка УП и на рисунке 3.5.4 траектории инструментов.
№1 S2 400 T1
№2 X85 Z1 E
№3 F0.3
№4 L0.8 A1 P3
№5 X32 Z2
№6 X40 Z-2
№7 Z-50
№8 X50
№9 Z-110
№10 X80
№11 Z-182
№12 M17
№13 S2 600 T2
№14 X32 Z2 E
№15 X40 Z-2 F0.12
№16 Z-50
№17 X50
№18 Z-110
№19 X80
№20 Z-182
№21 X200 Z30 E
№22 S2 500 T3
№23 X52 Z-50 E
№24 X37 F0.2
№25 X52 F5
№26 X200 Z30 E
№27 S2 200 T4
№28 X50 Z4 E
№29 L0.1 A0 C0 X40 P0.2 W-52 F1.5
№30 X200 Z30 P1 W1 F1 E
№31 M0.2