- •Технологические процессы и производства
- •Оглавление
- •Глава 1 Общие понятия
- •Глава 2 Обработка деталей на станках с чпу.
- •Глава 3 Технология автоматизированного программирования.
- •Глава 1
- •Технологические и производственные процессы
- •Производственный состав машиностроительного завода
- •Структура технологического процесса
- •Типы производства
- •Расчетное определение типа производства
- •Поверхности и базы обрабатываемой заготовки
- •1.7 Припуски на обработку деталей машин
- •1.8 Режимы резания
- •1.9 Техническое нормирование
- •1.10 Понятие об автоматизированном производстве
- •1.11 Вопросы для самопроверки
- •Глава 2
- •2.1 Общая схема разработки технологического процесса (операционного описания) изготовления деталей на станках с чпу
- •2.2 Назначение последовательности и содержание переходов обработки на станках с чпу
- •2.3 Выбор приспособлений и режущих инструментов для станков с чпу
- •2.4 Назначение режимов резания при обработке на станках с чпу
- •2.5 Понятие об управляяющей программе
- •2.6 Кодирование информации управляющих программ
- •2.7 Системы координат
- •2.8 Понятие о траектории инструмента и опорных точках
- •2.9 Программирование с применением подпрограмм
- •2.10 Программирование безэквидистантное и эквидистантное.
- •2.11 Вопросы для самопроверки
- •Глава 3
- •3.1 Общие понятия и характеристики применяемых систем.
- •3.2 Опорные точки, траектории и наборы технологических команд для различных инструментов.
- •3.3 Оформление карты эскизов
- •3.4 Пример работы в системе внии Автоматики (sap)
- •3.5 Пример работы в системе турбосап
- •3.6 Вопросы для самопроверки
3.2 Опорные точки, траектории и наборы технологических команд для различных инструментов.
Здесь в п. 3.2 даны примеры организации геометрических и технологических файлов для широко применяемых режущих инструментов при обработке призматических и корпусных деталей при работе в системе SAP.
ФРЕЗА ТОРЦЕВАЯ
При обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра фрезы существуют различные варианты относительного перемещения детали и инструмента:
- без выхода фрезы с плоскости с применением встречного и попутного фрезерования;
- с выходом фрезы с плоскости и обхода её на другую сторону без вертикального подъёма;
- с подъёмом фрезы в конце рабочего хода на высоту более припуска и перемещения фрезы над деталью на холостом ходу на другую сторону детали с последующим опусканием фрезы до уровня фрезерования.
В приведённом примере даётся 3-й вариант; он имеет наибольшее число технологических команд, но в то же время широко применяется.
Исходное положение
(начальная точка)
Положеине центра фрезы центра фрезы
в конце перед подходом
рабочего хода к детали
Положение центра фрезы
перед началом рабочего
хода
У каждого студента
своя
последняя точка
Рисунок 3.2.1
В этом файле «Геометрия» задаются только точки P1, P2, P3 … положения центра фрезы перед началом и в конце рабочих ходов.
Команды в файле «Технология»
Команды (инструкции) |
Вводимые параметры (ответы) |
Деталь Станок Начальная точка (исходное положение) Инструмент (описание) Шпиндель включить (об/мин) Ускоренно Перемещение в точку № (Р2) Рабочая подача (мм/мин) Перемещение по Z Рабочая подача Перемещение в точку № (Р3) Рабочая подача Перемещение по Z Ускоренно Перемещение в точку № (Р4) Рабочая подача Перемещение по Z Рабочая подача Перемещение в точку № (Р5)
и т.д. до конечной точки, например Р9 . . . Ускоренно Перемещение по Z Перемещение в точку № (Р1) |
Плита ГФ2171 X,Y,Z
1,120 250 - 2 500 0 200 3 1500 10 - 4 500 0 200 5
- 50 1 |
Далее без пропуска строк будут идти команды для другого инструмента .
ФРЕЗА КОНЦЕВАЯ
(Обработка большого отверстия)
Рисунок 3.2.2
В файле «Геометрия» задаются только координаты Х и У точек Р10, Р11, Р12; окружность С1 и два контура:
К1>Р11, С1, Р12 и К2>Р12, С1, Р11
Файл «Технология»
(Продолжение предыдущего текста для торцовой фрезы)
Команды (инструкции) |
Ответы |
Сменить инструмент (на №) Шпиндель включить Ускоренно Перемещение в точку № (Р10) Перемещение по Z Корректор по радиусу включить Рабочая подача Перемещение в точку № (Р11) Обработка контура (№ контура) Обработка контура Ускоренно Перемещение в точку № (Р10) Корректор включить Перемещение по Z Перемещение в точку № (Р1)
|
2 800 - 10 -15 Первый,20 100 11 1 2 - 10 20 50 1 |
СВЕРЛО СПИРАЛЬНОЕ ДЛЯ ЦЕНТРОВАНИЯ ( =90 )
Файл «Геометрия»
Рисунок 3.2.3
Предположим, что нужно обработать только 4 отверстия. Наносятся 4 точки по координатам Х и У.
В данном примере Р13, Р14, Р15, Р16.
ВАЖНЫЙ МОМЕНТ: После нанесения точек, они сводятся в набор; после сведения их в набор, они из белых превращаются в красные.
Пояснения параметров для файла «Технология»
(команд в циклах сверления) смотри рисунок 3.2.4
Рисунок 3.2.4
СВЕРЛО СПИРАЛЬНОЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ.
Файл «Геометрия» тот же, что и для центрирования.
Пояснение параметров для файла «Технология»
(команд в циклах сверления) смотри рисунок 3.2.5
Рисунок 3.2.5
Файл «Технология» для центрирования.
Технологические команды |
Команды в цикле |
Ответы |
Сменить инструмент Шпиндель включить Ускоренно Перемещение в точку № Рабочая подача Циклы сверления: Расстояние до поверхности Глубина Дистанция безопасности Набор точек (№) Ускоренно Перемещение по Z Перемещение в точку №
Шпиндель включить
|
50 4 3 1
|
3 1000 - 13 40
- 50 1
-
|
Файл «Технология» для сверления |
||
Сменить инструмент Шпиндель включить Ускоренно Перемещение в точку № Рабочая подача Циклы сверления: Расстояние до поверхности Глубина Дистанция безопасности Набор точек (№) Ускоренно Перемещение поZ Перемещение в точку № Шпиндель выключить |
50 26 3 1
|
4 500 - 13 80
- 50 1 - |