1.9 Техническое нормирование

Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы или нормы выработки в штуках в единицу времени.

Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования оборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке данной детали. Норму штучного времени на операцию «t_шт» в минутах подсчитывают по формуле:

t_шт = t₀+t_B+t_т.об+t_о.об..+t_е.н,

где tо – основное (машинное) время, мин;

t_В – вспомогательное время;

t_т.об. – время технического обслуживания;

t_о.об – время организационного обслуживания;

t_е.н – время перерывов на отдых и естественные потребности

Основное время для различных видов обработки определяют по формулам; например для токарной обработки

где L – длина рабочего хода, мм;

n – частота вращения, об/мин;

S₀ – подача, мм/об.

Для других видов обработки см. источник [1].

Во вспомогательное время входят:

а) время управления станком – пуск в ход, останов, перемена скорости и подачи и т.п.;

б) время на перемещение инструмента без резания;

в) время на установку, закрепление и снятие детали;

г) время на измерение детали.

Эти действия (или часть их) повторяются с каждой обрабатываемой деталью или в определенной последовательности через установленное число деталей.

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в процессе данной работы; сюда входят:

а) время на подналадку и регулировку станка в процессе работы;

б) время на смену затупившегося инструмента;

в) время на удаление стружки в процессе работы;

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в течение смены:

а) время на раскладку инструмента в начале смены и уборку его по окончании смены;

б) время на чистку и смазку станка;

в) время на осмотр и опробование станка.

Время перерывов на отдых и естественные потребности может быть принято лишь в размере, регламентированном условиями производства и условиями работы на данном станке.

В серийном производстве необходимо еще учитывать подготовительно – заключительное время Т_п.з., определяемое на партию деталей.

На одну деталь (операцию) приходится

В подготовительно – заключительное время входят:

а) время на ознакомление рабочего с работой и на чтение чертежа;

б) время на подготовку рабочего места, настройку станка, инструмента и приспособления для обработки заданной партии деталей;

в) время на снятие инструментов и приспособления по окончании обработки данной партии деталей.

Норму времени на операцию в условиях серийного производства называют штучно – калькуляционной нормой времени t_шт.к и определяют по формуле

t_шт.к = t_шт+t_п.з

Составляющие штучно – калькуляционного времени (кроме основного времени) берут из справочников.

1.10 Понятие об автоматизированном производстве

Под автоматизированным производством понимается завод, цех или участок, в котором работа технологического оборудования, транспортной и складской системы, системы обеспечения заготовками, инструментом, приспособлениями и т.д. автоматизирована.

В массовом и крупносерийном производствах способом автоматизации производства является применение жестких автоматизированных линий (ЖАЛ). Жесткая автоматизированная линия – это линия, выпускающая одно изделие (если переналаживаемая 2-3 однотипных изделия). Такая автоматизация касается 20-25% предприятий, 75-80% предприятий имеют единичное, мелкосерийное среднесерийное производство. Способом автоматизации на этих предприятиях является создание гибких автоматизированных систем (ГПС).

Существует ГОСТ 26228-85 «Системы производственные гибкие». По этому стандарту: «Гибкая производственная система» (ГПС) – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, робототехнологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), и отдельных единиц оборудования, а также систем обеспечения и функционирования в автоматическом режиме с заданным интервалом времени, обладающая свойством автопереналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Виды ГПС по их организации:

ГАЛ (гибкая автоматизированная линия) – это ГПС, где технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

ГАУ (гибкий автоматизированный участок) – это ГПС, функционирующая по технологическому маршруту, где предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

ГАЦ (гибкий автоматизированный цех) – это ГПС, представляющая собой в различных сочетаниях ГАЛ, ГАУ, роботизированных технологических линий и участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Составные части ГПС:

ГПМ (гибкий производственный модуль) – это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений из характеристик с программным управлением, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраиваться в ГПС.

РТК (роботизированный технологический комплекс) – это совокупность технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы.

Сравнительная характеристика различных производственных систем по производительности и гибкости представлена на рисунке 1.10.1.

Рисунок 1.10.1