3.3 Оформление карты эскизов
Карта эскизов оформляется на чертежном листе формата А1. Разбивка листа на отдельные зоны выполняется по рисунку 3.3.1.
Рисунок 3.3.1
1 Поле чертежа для изображения базирования и крепления заготовки (знаками). Выделение жирными линиями обрабатываемых поверхностей и указание их размеров. Обычно 2 проекции; могут быть сечения и разрезы.
2 Поле для изображения наладок инструментов и расчета корректоров. Инструменты располагать в рабочем положении.
3 Основная надпись для графического технологического документа.
4 Опорные точки и траектории инструментов. Нумерация и обозначения (точки, линии, окружности) должны соответствовать их необходимости для работы на компьютере.
5 Таблица корректоров. Все содержание должно соответствовать данным на поле 2.
6 Выдержка из операционной карты механической обработки (ОК). После «шапки» столько строк – сколько инструментов.
Примечание: 1) Штриховые линии на поле чертежа условные. Размеры этих полей могут меняться.
2) Поле 4 чертежа должно соответствовать общему геометрическому файлу на рассматриваемую операцию.
3.4 Пример работы в системе внии Автоматики (sap)
Пример работы в системе SAP рассматривается для детали «Крышка компрессора». Эскиз детали представлен на рисунке 3.4.1
Рисунок 3.4.1
Обработка производится на вертикально- фрезерном станке концевой фрезой по ГОСТ 20537-75 диаметром 32 мм с числом зубьев -4, оснащённая твёрдым сплавом Т5К10.
Эскиз базирования, крепления и оси координат даны на рисунке 3.4.2.
Рисунок 3.4.2
Режимы резания назначаются следующим образом:
Глубина резания согласно припуску по контуру равна 6 мм.
Подачу выбираем по справочнику [9]: на один зуб 0,05 мм.
Скорость резания рассчитываем по формуле:
;
,
где
-
коэффициент, учитывающий обрабатываемый
материал;
-коэффициент,
учитывающий состояние поверхности
заготовки;
-
коэффициент, учитывающий материал
инструмента.
Из справочника [9]: все коэффициенты и показатели степени подставляем в формулу:
.
Корректируем по паспорту станка: n= 1000 об/ мин.
Переводим оборотную подачу в минутную:
S
(мм/мин)= S
(мм/об)
n=
200 мм/мин.
Программирование в настоящем примере принимаем безэквидистанционное.
Порядок работы на компьютере следующий:
Масштабирование и выбор расположения осей координат.
Исходный экран компьютера имеет обозначенные размеры 200 х 200 с расположением нуля осей координат в центре экрана. Для системы SAP требуется, чтобы размеры экрана вмещали в себя размеры обрабатываемых поверхностей (масштабирование). В то же время должно быть выполнено условие, чтобы ноль координат детали оказался в таком месте экрана, которое бы дало усреднённое положение детали на поле экрана (выбор расположение осей координат).
В нашем примере размер крышки больше чем 200 мм. и в тоже время ноль детали находится не в центре детали. К тому же ещё должно учитываться расстояние от начального положения инструмента до детали.
На рисунке 3.4.3 и 3.4.4 показано решение этих вопросов для рассматриваемой крышки (работа в разделе меню «Окно»).
Хmах= Xmax=
100.000 100.000
Ymax= Ymax=
100.000 180.000
Xmin= Xmin=
-100.000 -300.000
Ymin= Ymin=
-100.000 -220.000
Рисунок 3.4.3 – Исходное положение Рисунок 3.4.4 – Изме-
экрана. ненные размеры экрана
и смещенный ноль осей
координат.
2.Работа в файле ГЕОМЕТРИЯ.
Нанесение на экран изображения точек, линий и окружностей из которых можно создать обрабатываемый контур. Компьютер даёт меню различных возможностей построения геометрических элементов. Работа в диалоговом режиме. Следует учитывать, что любой контур должен иметь начальную точку и конечную точку. Но эти две точки могут совмещаться с одной (замкнутый контур). Каждый геометрический элемент нумеруется; у разных геометрических элементов своя нумерация.
В настоящем примере геометрические элементы построены по признакам:
Точка- по координатам;
Окружность- координаты центра и радиус;
Линия- касательная к двум окружностям.
После изображения геометрических элементов, с помощью маркера (квадратика) выделяются точки и части геометрических эелементов, из которых состоит непосредственный контур.
Оранжевый цвет изображения всего контура говорит о правильности действий в файле ГЕОМЕТРИЯ.
На рисунке 3.4.5 представлено описание построения (X и Y даны для точки и центров радиусов)
Рисунок 3.4.5
3 Работа в файле «ТЕХНОЛОГИЯ».
При вызове файла «ТЕХНОЛОГИЯ» в верхней части экрана дисплея высвечивается следующие «технологические инструкции»:
Деталь (название) |
Шпиндель ВКЛЮЧИТЬ |
Система отсчёта корд. |
Станок (название) |
Шпиндель ВЫКЛЮЧИТЬ |
Информация (текст) |
Начальная точка |
Охлаждение ВКЛЮЧИТЬ |
Перемещение в X, Y, Z |
Смещение координат |
Охлаждение ВЫКЛЮЧИТЬ |
Перемещение в точку N |
Инструмент (описание) |
Коррекция по длине ВКЛ |
Останов безусловный |
Поиск инструмента
|
Коррекция по рад. ВКЛ |
Останов с подтвержд. |
Смена инструмента |
Коррекция ВЫКЛЮЧИТЬ |
Нарезание резьбы резцом |
Рабочая подача
|
Пауза |
Возврат в «0» |
Ускоренное перемещение |
Обработка контура |
Перемотка перфоленты |
Перемещение по оси Z
|
Цикл сверления |
Внешний контур |
Зная об этом перечне, следует, прежде всего, помнить, что речь не идёт о вводе в том порядке, в каком написаны «технологические инструкции», а так же, речь не идёт о том, что нужно ввести весь этот перечень.
Перечень вводимых «технологических инструкций» и порядок их ввода определяет пользователь. Если введён не тот перечень инструкций и не в том порядке, который требуется для правильной операционной технологии, то УП может получиться некорректной и даже не работоспособной.
Для рассматриваемого примера требуются следующие технологические инструкции и ответы на них (смотри таблицу 3.4.6)
Таблица 3.4.6
Технологические инструкции |
Ответы |
Деталь (название) |
Крышка |
Станок (название) |
ГФ 2171 |
Начальная точка |
x -80, y 130, z -5 |
Инструмент (описание) |
1, длина 120 |
Шпиндель включить |
1000 |
Коррекцию по рад. включить |
Левая, 1 |
Ускоренно |
|
Перемещение в точку x, y, z |
x -80, y 55, z -5 |
Рабочая подача |
200 |
Перемещение в точку N |
1 |
Обработка контура |
1 |
Перемещение в x, y, z |
x -80, y 130, z -5 |
Коррекцию выключить |
|
Ниже даны распечатка управляющей программы и на рисунке 3.4.7 траектории перемещения инструментов.
|
X Y Z |
N1G17G90G00G54X-8000Y1300 |
-80.000 130.000 -5.000 |
N2G00Z-500G43H01 |
-80.000 130.000 -5.000 |
N3S2000M03 |
-80.000 130.000 -5.000 |
N4G41D11G00Y5500 |
-80.000 55.000 -5.000 |
N5G01Y4670F200 |
-80.000 46.700 -5.000 |
N6X370 |
3.700 46.700 -5.000 |
N7G02X3870Y1170I0J-3500 |
38.700 11.700 -5.000 |
N8G01Y-11470F200 |
38.700 -114.700 -5.000 |
N9G02X-5830Y-21170I-9700J0 |
-58.300 -211.700 -5.000 |
N10X-8825Y-20695I0J9700 |
-88.275 -206.952 -5.000 |
N11G01X-16106Y-18330F200 |
-161.061 -183.302 -5.000 |
N12G02X-18870Y-14526I1236J3804 |
-188.700 -145.260 -5.000 |
N13G01Y1170F200 |
-188.700 11.700 -5.000 |
N14G02X-15370Y4670I3500J0 |
-153.700 46.700 -5.000 |
N15G01X-8000F200 |
-80.000 46.700 -5.000 |
N16G00Y13000 |
-80.000 130.000 -5.000 |
N17M05M02 |
-80.000 130.000 -5.000 |
N18M30 |
-80.000 130.000 -5.000 |
Р исунок 3.4.7