Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ответы к госам-1.doc
Скачиваний:
56
Добавлен:
21.08.2019
Размер:
2.33 Mб
Скачать

3. Производственные запасы предприятия: виды, планирование и методы управления.

В целях создания условий для непрерывной и равномерной работы предприятия располагают определенными производственными запасами сырья, материалов и др. Производственные запасы (ПЗ) подразделяются на текущие, страховые, подготовительные (технологические) и сезонные.

Текущие ПЗ создаются на предприятии в целях обеспечения его бесперебойной работы в период между двумя очередными поставками сырья и материалов и определяется путем умножения среднесуточного расхода данного вида сырья и материалов на установленный интервал (количество дней) между двумя очередными поставками их на предприятие согласно договору о поставках. Зтек. = Рсут * Д , где Зтек - текущий запас сырья; Рсут. - среднесуточный расход сырья, материалов (т, кг); Д - интервал между очередными поставками, дни.

Страховой (или гарантийный) запас (Зстрах) в отличие от текущего ПЗ является постоянной величиной и используется предприятием лишь тогда, когда им полностью израсходован текущий запас и восстанавливается до установленного размера. Зстрах = Рсутоткл., где Рсут - среднесуточный расход данного вида сырья, материалов, т; Доткл - средневзвешенное фактическое отклонение времени поставок от установленного интервала, дни.

Подготовительный (технологический) запас сырьяпод.) материалов планируется только в том случае, если доставляемое на предприятие сырье, материалы перед отправкой в производство должны быть предварительно к этому подготовлены (например, созревание муки на складе хлебозавода, ферментация табака на табачной фабрике, сушка деловой древесины для производства тары и пр.) Подготовительный запас определяется по формуле:

Зпод. = Рсут. * Дпод. ,

где Дпод - время подготовки сырья, материалов к производственному использованию, дни.

Сезонный запас (Зсез.) создается для обеспечения производства сырьем материалами при сезонном их поступлении на пищевое предприятие (сахарной свеклы, масличных семян, меда, фруктов, и др.) или доставке сырья, материалов речным транспортом только в период навигации.

Зсез. = Рсут. * Тдн. ,где Тдн - длительность перерыва в текущем снабжении предприятия, дни

Общая величина производственных запасов по видам сырья и материалов скла­дывается из среднего текущего (или сезонного), а также страхового и подготовительного запасов:Зпр = Зср тек. + Зстр. + Зподг. Система материально-технического обеспечения («закупочная логистика»), оказывает существенное воздействие на накладные расходы и тем самым на себестоимость готовой продукции.Избыточные запасы могут резко понизить скорость оборота средств, ухудшить финансовое положение и конкурентные позиции фирмы.

Общая величина производственных запасов по видам сырья и материалов скла­дывается из среднего текущего (или сезонного), а также страхового и подготовительного запасов. Система материально-технического обеспечения («закупочная логистика»), оказывает существенное воздействие на накладные расходы и тем самым на себестоимость готовой продукции. Избыточные запасы могут резко понизить скорость оборота средств, ухудшить финансовое положение и конкурентные позиции фирмы.

Управление запасами тесно связано с планированием материальных потребностей. Содержание данной функции заключается в поддержании затрат, связанных с созданием и хранением запасов на минимальном уровне при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы - это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства, поэтому важной является оптимизация величины запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций'

- разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

- правильное размещение запасов на складах предприятия;

- организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

- создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нд). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов:

Н дн = Нтр + Нп + Нт + Нтек+ Нс (10.4)

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Ннат определяется как произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении:

Ннат = Ндн*Мдн (10.5)

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях.

Нст = Ндн*См = Ндн*Мдн*Ц (10.6)

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.

Управление запасами предполагает выполнение комплекса расчетов и работ: установление точки заказа и требуемого количества материалов; выбор системы регулирования запасами; организацию непрерывного контроля и оперативное планирование поставок.

Точка заказа – это установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

В практике управления запасами используют две основные системы:

При значительных колебаниях спроса или систематических сбоях в поставке материалов используются системы, которые могут рассматриваться как варианты предыдущих:

Система с установленной периодичностью до постоянного уровня (с возможностью внеочередных заказов при необходимости);

Система «максимум-минимум» (заказы выполняются при минимальном уровне запасов с поставкой до максимального уровня);

Система с установленной периодичностью и фиксированным заказом.