24. Производительность а.Л. Технологическая и цикловая производительность…

Производительность а.л. – это кол-во годной продукции, выпускаемой в единицу времени.

Произв-ть работы линии может определяться в размерах цикла обработки деталей на линии.

Технологическая произ-ть представляет собой идеальную произв-ть, т.е. такую длительность процесса, которая имеет место при непрерывном выполнении технологических операций.

К=1/tр.х. [шт/мин]

Идеальная произв-ть характерна для непрерывно действующих машин, чем выше технологическая произв-ть, тем более прогрессивней можно считать используемый процесс.

Большинство циклов состоит не только из рабочих ходов, но и из холостых. Таким образом цикловая произв-ть будет равна

Qц=1/(tр.х.+tх.х.) [шт/мин]

Цикловая произв-ть ближе к реальной и характеризует произв-ть линиив условиях бесперебойной работы.

В формуле Qц все делим на tр.х. и получаем

Qц=К*η,

Где η - коэффициент произв-ти, характеризующий степень непрерывности технологического процесса реализуемого на а.л.

Он показавыет степень конструктивного совершенства а.л.

Повысить циклическую произв-ть можно 2 способами:

1. уменьшением времени рабочих ходов, что может быть достигнуто путем совершенствования применяемого тех. процесса

2. уменьшением времени холостых ходов, путем создания быстродействующих приводов перемещения, систем зажима и фиксации.

Обычно применяются оба пути.

25. Техническая и фактическая произв-ть а.Л.

Техническая произв-ть включает в себя собственные потери (вызванные техническими причинами простой по инструменту, по оборудованию, по переналадки линии).

Qтех=1/(tр.х.+tх.х. +∑tc)

После преобразования получаем Qтех *η тех

Фактическа произв-ть

Qтех=1/(tр.х.+tх.х. +∑tc +∑tо.т. ) = Qц *η использ

η использ = η тех * η з.

зная η использ и η з. можем определить время работы оборудования с учетом потерь времени по любым причинам.

26. Общие сведения о станках с чпу; этапы их развития, преимущества станков с чпу.

При обработки заготовок инструмент совершает относительные перемещения. Совокупность перемещений повторяющихся при изготовлении каждой детали составляет цикл обработки.

Каждый цикл характеризуется величиной ходов и их последовательностью, поэтому в общем случае программа управления представляет собой последовательность команд, обеспечивающих заданное функционирование рабочих органов станка.

Эти станки отличаются высокой производительностью, но время на их переналадку значительное. Наиб-шей гибкостью и быстротой переналадки обладают станки с программным управлением, у которых программа работы задается в алфавитно-числовом коде.

Программа может быть записана на: перфокартах, перфолентах, магнитных лентах, гибких дисках, жестких дисках ЭВМ.

На первых этапах станков с программным управлением использовались системы с электронными лампами. Эти системы позволяли получать заданные размеры детали при регулировании величины подач.

На втором этапе развития использовались полупроводниковые системы, которые позволяли осуществлять в автоматическом цикле изменение не только скорости подачи, но и частоту вращения шпинделей, давать команды на автоматическую смену инструментов (поворот револьверной головки), давать команды на вкл/выкл СОЖ, зажим/разжим изделия.

На третьем этапе развития стали использовать линии ЭВМ, которые значительно расширили возможности оборудования, а так же создали условия для реализации безлюдной технологии.

Станки с miniЭВМ обладают высокой технологической гибкостью, т.е. возможностью быстрого перехода с обработки одной детали на другую при использовании программ обработки, находящихся в памяти ЭВМ.

Основные преимущества станков с ЧПУ,

1. высокая производительность при изготовлении сложных деталей, которая в 2-5 раз выше чем у станков с ручным управление.

2. сочетание точности и производительности станков с ЧПУ с гибкостью аналогичной универсальным станкам создала возможность комплексной автоматизации единого мелкосерийного и серийного производства.

3. подготовка производства переносится в сферу инженерного труда. Что снижает потребность в высококвалифицированных рабочих станочников.

4. детали, изготавливаемые по одной управляющей программе являются взаимозаменяемыми , что сокращает затраты на осуществление сборочных работ.

5. благодаря централизованной подготовки производства управляющих программ технологической оснастки существенно сокращаются сроки перехода на изготовление новых деталей.

6. сокращение продолжительности цикла изготовления детали изменяет запас незавершенного производства, т.е. «омертвленного капитала»

7. машиностроительное производство при использовании станков с ЧПУ переходит на новый технический уровень при котором применяется современная вычислительная техника, современные системы регистрации перемещений.