5. Организация технологических процессов и работы оборудования

На предприятии принят двухсменный режим работы, первая смена с 7.30 до 15.00, вторая смена с 15.00 до 24.00. Приемка молока ведется в две смены в течении 3 часов. В первую смену с 7.30 до 10.30, во вторую смену с 15.30 до 18.30. Количество, поступающего молока в первую и во вторую смену составляет 60т. После приемки молоко направляется на резервирование и промежуточное хранение при 42.

На первой смене, начиная с 8.15 и до 13.20, цельное молоко подается на сепарирование на сливки 10%-ой жирности, используемые на производство сливок питьевых 10%-ой. Обезжиренное молоко, полученное при сепарировании, поступает в емкости для нормализации марки Я1-ОСВ-10, расположенных в аппаратном цехе. Полученные сливки через промежуточную емкость поступают на охладитель А1-ООЛ-5 производительностью 5000л/ч и после охлаждения резервируются (резервуар MAV-10).

В 8.18 начинается составление нормализованной смеси на творог 5%. Ее подогрев и пастеризация осуществляются в 14.18 в пластинчатом пастеризаторе А1-ОПК-10. Процесс выработки творога заканчивается в 19.18, расфасовка заканчивается в 23.30.

Сливки 10%, полученные при сепарировании, в 9.18 поступают на производство сливок питьевых 10%, подогреваются, гомогенизируются в гомогенизаторе А1-ОГ-2М, пастеризуются в пластинчатом пастеризаторе А1-ОК2Л-5 с последующим охлаждением. Розлив готового продукта осуществляется с 11.30 до 15.30 на фасовочных автоматах М6-ОРЗЕ.

В 9.30 начинается пастеризация и охлаждение сыворотки на пастеризаторе А1-ОПК-10. После этого сыворотка охлаждается и резервируется в резервуарах Я1-ОСВ-10. Розлив готового продукта осуществляется на фасовочном автомате Л5-ОРП-4 с 10.00 до 18.35.

График работы оборудования представлен в приложении А.

6. Расчёт площадей производственного корпуса

6.1. Расчет площадей основных производственных цехов

Площади основных производственных цехов, то есть приёмного, аппаратного и цеха розлива определяется из условий рационального размещения оборудования, обеспечивающего поточность технологических процессов, с учётом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, расстояния от оборудования и колонн здания, размеров и проездов.

Метод расчёта площади производственного цеха определяется по формуле

F=K*∑f (5.1.1)

где ∑f – суммарная площадь, занятая технологическим оборудованием в данном цеху без учёта площадок обслуживания, м²;

К – коэффициент запаса площади, учитывающий площадки и проходы для обслуживания технологического оборудования.

Для приёмного участка площадь составит

∑f=5,08

К=5

F=25,4м² или 0,7 стр.кв.

Для аппаратного цеха площадь составит

∑f=154,69

К=5

F=750,45м² или 20,8 стр.кв.

Для творожного цеха площадь составит:

∑f=434,46

К=5

F=2172,3 м² или 60,34 стр.кв.

Для цеха розлива площадь составит:

∑f=92,44

К=5

F=462,2 м² или 12,84 стр.кв.

Расчет площадей представлен в таблице 6.1.