8. Компоновка технологического оборудования

При размещении оборудования в цехах производственного корпуса исходили из основного принципа компоновки – рационального размещения машин и аппаратов. При этом соблюдены следующие условия компоновки оборудования:

- расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса;

- обеспечен кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков, максимально сокращая длину трубопроводов;

- организована группировка оборудования по назначению и тепловым показателям;

- обеспечена освещенность рабочих мест по существующим нормативам и по возможности естественное освещение в дневное время;

- созданы удобства для обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечивающих необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием, строго соблюдая технику безопасности;

- учтены требования промышленной эстетики;

В аппаратном цеху пастеризационно-охладительные установки расположены около оконных проемов для того, чтобы иметь наиболее естественное освещение. В творожном цеху линии по выработке творога расположены также в непосредственной близости к окнам, чтобы максимально обеспечить естественное освещение рабочих мест.Фасовочные автоматы расположены максимально близко к камерам хранения, что обеспечивает прямоточность движения продукта. Для резервуаров предусмотрены площадки для обслуживания.

При размещении технологического оборудования соблюдены следующие требования:

- между выступающими частями аппаратов, где не предусмотрено движение людей расстояние составляет 0,5м;

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов с учетом одностороннего прохода равно 1м;

- расстояние от верха оборудования до низа балкона – не менее 0,5м.

В творожном участке оборудование располагается таким образом, что по длине и по ширине к нему имеются проходы для передвижения тележек.

Согласно требованиям, каждый вид оборудования привязан по осям к несущим стенам и колоннам.

Размещение технологического оборудования в масштабе 1:100 представлено в приложении В.

9. Описание схемы технологических процессов

Молоко цельное принимается насосом 1-1а через воздушный фильтр 1-1б,линию приемки молока 1-1, промежуточный бачок 1-1в, охлаждается на охладителе 1-2, после чего поступает в резервуары 1-31-2 для промежуточного хранения.

Молоко цельное из резервуара 1-3 насосом 2-1а через промежуточный бачок 2-1б поступает на ПОУ А1-ОКЛ-10 2-1, для подогрева, после чего сепарируется на сепараторе Ж5-ОС2Н-С 2-2. Полученное ОБМ пастеризуется на ПОУ 2-1 и направляется в резервуары для нормализации 2-7_1-10. Туда же насосом 1-3а подается цельное молоко из резервуаров 1-3. Сливки, полученные от сепарирования, через охладитель 2-3 поступают в резервуары 2-41-2 для промежуточного хранения.

Производство творога 7% начинается с нормализации, которая проходит в резервуарах 2-7_1-10. Нормализованное молоко пастеризуется на ПОУ А1-ОПК-10 2-8, гомогенизируется на гомогенизаторе К5-ОГА-10 2-9 и поступает в коагуляторы 3-11-10 для заквашивания, сквашивания нормализованной смеси. После сквашивания творожная масса подается мембранным насосом 3-2а на автоматизированные линии производства творога OBRAM 3-2_1-2, где подвергается процессу формования и прессования. Полученный творог охлаждают в холодильной камере, а затем фасуют на фасовочных автоматах 3-31-2.

Сливки из резервуаров 2-4_1-2 центробежным насосом 2-5а через промежуточный бачок 2-5б подаются на ПОУ А1-ОК2Л-5 2-5, далее гомогенизируются на гомогенизаторе А1-ОГ-2М 2-6 и резервируются в резервуарах 4-1_1-2, откуда самотеком поступают на фасовочные автоматы 4-2_1-3.

Творожная сыворотка с помощью насосов 3-1а резервируется в резевруары 2-10_1-3 и потом насосом 2-11а через промежуточный бачок 2-11б подается на пластинчатый охладитель 2-11. Охлажденная сыворотка собирается в резервуарах 4-3_1-7. Вся сыворотка фасуется на фасовочных автоматах 4-41-2.

Схема технологических процессов в аппаратурном оформлении представлена в приложение Г .