Сборник статей международной лин-конференции От эффективных лин-процессов к идеалам производственной системы

2.Определение уровней управления (Цеховой информационный центр

–ЦИЦ, количество Участковых информационных центров – УИЦ), определение места их установки. Мы определили, что будет 1 ЦИЦ и 8 УИЦ.

3.Определение KPI’s для работы на УИЦ и ЦИЦ. Мы определили следующие KPI’s по направлениям:

По Безопасности – выявляем травмоопасные ситуации (ТОС), которые могут привести к травме персонала. В самом начале ТОС не выявлялись персоналом участка. Но после обучение, в рамках которого удалось довести до персонала, что выявление ТОС – это, прежде всего, наша безопасная работа, количество выявленных ТОС стало расти. И сейчас выявляем по 2-3 травмоопасные ситуации в день.

По Качеству – контролируем уровень дефектности. Плановое значение – 2 дефекта на 100 изделий.

По Исполнению заказов (выполнение плана производства) – указан план производства на месяц, год.

По Затратам – указано количество сверхурочных работ и количество незавершенного производства (НЗП) в производстве.

По корпоративной культуре – по кайдзен – предложениям: подача 1 предложения на 1 работника в год, внедрение – не менее 80 % принятых предложений, а также персональная вовлеченность персонала в подаче предложений на улучшение – не менее 25 %.

4.Изготовление и заполнение стендов Цехового уровня и уровня

Участка.

Информационный центр цеха состоит из 7 стендов: 1-й – информационный, где располагаются декларация, график проведения совещаний, приказ начальника цеха о ведении стенда; 2-й – цели на год по направлениям; 3-й – безопасность; 4-й – качество; 5-й – исполнение заказов; 6-й – затраты; 7-й – корпоративная культура. Габариты цента выбираются в зависимости от компоновки. Материал – предпочтительно магнитные доски.

Информационный центр участка представляет собой магнитную доску 120 х 240 см, разделенную на 5 направлений соответственно.

5.Назначение приказом начальника цеха ответственных лиц за размещение, своевременность обновления и поддержание в актуальном состоянии информации, представленной на ИЦ; там же определяются докладчики на ЦИЦ по направлениям SQDSM.

Проведение обучения ответственных лиц по поддержанию в актуальном состоянии ЦИЦ и УИЦ.

Рабочее совещание в цехе проводится стоя и продолжается сейчас всего 15 минут (в начале внедрения достигало и 1 часа). Совещание начинается с вводной и приветственной речи начальника цеха. Далее слово передается замам и старшим мастерам. Их доклад должен строиться по принципу «ПЛАН – ФАКТ – ОТКЛОНЕНИЕ». Если выявилось какое-то отклонение (проблема), то прямо на совещании принимается решение по

101

его устранению, ставится ответственный и срок выполнения. И так далее по каждому направлению.

Итак, внедрение SFM позволило нам оптимизировать совещания, перенести их в производство из уютных кабинетов. Это и еще один фактор дисциплины – рабочий персонал стал чаще видеть руководство в цехе. Проблемы начинают решаться в разы быстрее, чем раньше. Мы стали иметь возможность влиять на производственный процесс не тогда, когда его только запустили или он подходит к концу (конец месяца), а на протяжении всего цикла изготовления и каждый день.

Литература

1.Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.

2.Основные положения проекта ГОСТ «Основные положения и сло-

варь» // [Электронный ресурс]. http://centr-prioritet.ru/news/122-id1-6- novosti/2799-gost-r-berezhlivoe-proizvodstvo-osnovnye-polozheniya-i-slovar- zasedanie-ekspertnoj-gruppy.html (дата обращения: 09.01.2014).

3.Давыдова Н.С., Клочков Ю.П. Модель управления внедрением системы «Бережливое производство» на предприятии // Вестник Удмуртского университета. Серия «Экономика и право». 2012. Выпуск 4.

4.Панов М.М. Оценка деятельности и система управления компанией на основе KPI. М.: ИНФРА-М, 2013.

Кузнецов Константин Сергеевич (ОАО «Ижевский радиозавод»), E-mail: kuzkonst@irz.ru

102

Формирова ние производственной системы п редприятия

Е лкин Дмитрий А льбертович

ногим из вас знакома фр за Эдварда Деминга: «Вы мо жете не меняться. Выживание не является обязанностью». В этих словах заключена идея постоянного с вершенствования Производственной системы предприятия, которая является основой стабильности и развития современной организации. При этом никакой роли не играет сфера деятельности компании: торгов е или промышленные предприятия, страховые организации или банковские – мо-

гут обладать собственн й Производственной системой.

Построение ПС предприятия на принципах Бережливого производства основано на философии ко мпании Тойота. Именно там в 1950-е года

назван ную TP S – Toyota Prodac tion System. Тай ти Оно сформулировал основные принципы производственной системы Toyota, которые остались неизменными плоть до сегодняшнего дня:

 Производить только то, что нужно, и то ько тогда, когда нужно. Правило распространяется на запчасти, на организацию, на характеристики про дукции. Все прочее – расточительство.

чество продукц ии и совершенствовать производственный процесс.

На Ижевском радиозаводе развернута программа внедрения инструментов и философии Бережливого производства. Реализуется два больших проекта по построению базы пр оизводс венной истемы АО «Ижевский радиозавод» на принципах и методах бережливо о произв одства на примере п отоков изготовления серийных изделий. Основная цель – оптимизация по токов изготовления.

Целевые показатели проекта:

 Снижениевременипрохождения изделийвсборочно мцехен 33 %.  Стабилизация НЗПвпроизводственномце еврасчетныхобъемах.  Снижение количества дефектов стадии ОТК на 50 % после внед-

рения инструмента бере жливого производства – «встроенное качество». 103

Доведение запасов на внутренних складах дочернего общества до расчетных запасов, согласованных заказчиком.

Выявлению проблем производства способствует непрерывный поток

водно изделие, который связывает между собой всех сотрудников организации и выявляет все узкие места. Расшивка узких мест и решение проблем потока сводит к нулю время простоев продукции и снижение времени цикла изготовления в целом. В результате выполнения работ должны быть решены следующие задачи:

Организован непрерывный поток создания ценности, охватывающий все дочерние общества группы компаний, участвующие в производстве входящих серийных изделий.

При организации потока внедрена система «точно – вовремя» на основе механизмов вытягивания, канбан, супермаркетов и других Лининструментов. Во избежание перепроизводства и срывов графиков отгрузки используется система вытягивания – более совершенный подход к пополнению запасов по меренеобходимости, избавляясь от ненужных запасов.

Решена логистическая задача по своевременному обеспечению сборочного производства изделий входящими детале-сборочными единицами собственного изготовления дочерними предприятиями.

Результатом выполнения работ должны стать изменения в процессах:

бездефицитный запуск производства в сборочном цехе;

отказ от цеховых складов внутризаводской кооперации и покупных комплектующих изделий в сборочных цехах, организация комплектной сдачи ДО-изготовителями ДСЕ собственного изготовления непосредственно на участке сборочного цеха.

При реализации проекта по построению базы производственной системы отредактировано положение о системе непрерывного совершенствования Кайдзен. Кайзен – японская философия которая заключается в непрерывном совершенствовании процессов, является основой снижения затрат и повышения качества. В процесс совершенствования должен быть вовлечен каждый сотрудник предприятия: от рабочего до высшего руководителя. Кайдзен-предложение не требует крупных затрат, а указывает на широкие возможности изменения к лучшему организацию рабочих мест и процессов производства. В каждом производственном подразделении установлены ящики для сбора кайдзен-предложений. После принятия решения руководителя подразделения о необходимости улучшения, рацорг оформляет кайдзен для публичного контроля выполнения.

Во всех цехах основного производства идет внедрение системы рациональной организации рабочего места. Данный метод разработан для устранения потерь при перемещении предметов и поиске необходимых инструментов и материалов. Внедряется данная система выполнением 5 шагов:

Сортировка – определение и устранение ненужных предметов на рабочем месте;

104

Соблюдение порядка – организация системы хранения предметов на рабочем месте, обеспечивающее принципы экономии движений для устранения потерь. Предметы располагаются на рабочем месте по требованиям безопасности, качества, эффективности работы;

Содержание в чистоте – наведение порядка, уборки и соблюдение чистоты на рабочем месте;

Стандартизация – создание стандартов необходимых для поддержания первых трех шагов 5S;

Самоконтроль и совершенствование – необходимый шаг дальнейшего развития в организации рабочего пространства.

На предприятии утверждена декларация о производственной системе АО «Ижевский радиозавод». Основой «Производственной системы радиозавода (ПСР)» является совершенствование процессов на базе философии постоянных улучшений с использованием принципов и методов бережливого производства.

Принципы работы персонала:

Постоянно меняться к лучшему, стремиться к совершенству – обязанность и ответственность каждого сотрудника.

Воспринимать проблему как источник развития, потенциал для роста и улучшений. Сокращать время на внедрения улучшений, передовых методов, технологий.

Люди – главная ценность предприятия. Развитие кадрового потенциала, инициатива и профессионализм – залог успеха нашей компании.

Выстраивать отношения в группе компаний на принципах взаимоуважения, доверия, безусловного выполнения взятых на себя обязательств.

Максимально эффективно использовать все виды ресурсов.

Обязательства руководства:

Личным примером демонстрировать приверженность принципам производственной системы, соответствовать высоким требованиям к лидеру коллектива, поддерживать культуру постоянных улучшений, управлять не из кабинета, а из мест создания ценностей.

Обеспечивать условия, способствующие постоянному улучшению всех процессов предприятия.

Обеспечивать непрерывную связь с персоналом, доводить до сотрудников и разъяснять политику, цели и планы развития предприятия.

Мотивировать персонал к достижению целей предприятия, постоянному улучшению всех процессов, обеспечивая справедливую оценку труда.

Производственная система предприятия, построенная на принципах и методах бережливого производства, должна непрерывно выявлять потери в неэффективной трате всех видов ресурсов поддерживать постоянное высокое качество выпускаемой продукции при помощи непрерывных улучшений.

Проекты, развернутые на ОАО «Ижевский радиозавод», рассчитаны до конца июля 2015 года. На данном этапе проведено картирование про-

105

изводственных процессов, разработаны и внедряются проекты организации логистики и встроенного качества, функционируют инструменты 5S, SFM, стандартные операционные карты. Такое количество изменений в производственных процессах зачастую не только удивляет, но пугает персонал, заставляет менять привычные устои. Для распространения идеи необходимости постоянных изменений и улучшений одной из функций созданного в этом году отдела развития производственной системы является агитация и распространение принципов производственной системы ОАО «Ижевский радиозавод».

Литература

1.Дао Toyota 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Дж. Лайкер; Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005.

2.Основные положения проекта ГОСТ «Основные положения и словарь» // [Электронный ресурс]. http://centr-prioritet.ru/news/122-id1-6- novosti/2799-gost-r-berezhlivoe-proizvodstvo-osnovnye-polozheniya-i-slovar- zasedanie-ekspertnoj-gruppy.html (дата обращения: 09.01.2014).

3.Давыдова Н.С., Клочков Ю.П. Модель управления внедрением системы «Бережливое производство» на предприятии // Вестник Удмуртского университета. Серия «Экономика и право». 2012. Выпуск 4.

4.Система организации рабочих мест 5S / А. Гавриченко // АНО «Академия менеджмента» г. Набережные челны, 2013.

Елкин Дмитрий Альбертович (ОАО «Ижевский радиозавод»). E-mail: Yolkin3412@yandex.ru.

106

Организа ция бережливого производства на промышле нных редприятиях

Белыш Ксения В кторовна

Всовременном мире к онкуренции на рынке концепция бережливого прои вод-

ства стает все более популярной среди предприятий-прои водител ей. Многие российские предприятия, по сравнению с предприятиями развитых стран, не так давно вст пили на путь внедрения б режливого производства, но уже формируют

свои Производственные системы.

Джеймс П. Вумек и Дэниел Т. Джонс определяют бережливое производство как прорывный подход к менед жменту и управлению качеством, обеспечивающий долго-

П. Хоббс определяет бе ежливое производство как методику, направ енную на си тематическое сокращение затрат [2 ]. Майкл Вэйдер важной частью концепции бер жливого производства выделяет постоянное совершенствование и участие в данном процессе всего коллектива предприятия [3].

Андерсо Б. выд ляет следующие причины, которые сделали нужным совершенствование на современных рынках:

Уров нь показателей большинства процессов имеет тенде цию к снижению со временем, если его не поддерживать.

Если какая-то организация не совершенствуется, то этим активно будут заниматься ее конкуренты.

Современные потребители становятся в е более требовательными. У овень поставок и их качество все в емя растут [4].

М. Джордж пресл дует мысль о том что между качеством и временем существует тесная взаи озависим ость: 10 % брака могут замедлить работу предприятия на 40 % [5]. Действительно, практика показывает, что инструмен-

ются п ри внедрении бережливого производства на российских предприятиях. Так, например, прикартировании потокасозданияценностиди аграммаПарето помогает выявить основ ые прич ины поте ь, а контрольные листы да ют почвудля соверше ствованиястандартовТРМи5S нар бочихместах.

В литературе, посвященно й повы ению э фективности производствен ых процессов с применением бережливого производства, для устра-

107

нения потерь, а также для предупреждения их возникновения описываются различные методы и инструменты рациональной организации производственной деятельности, в состав которых также входят статистические методы СМК, методы обучения сотрудников и вовлечения их в совершенствование производственного процесса. Но, на сегодняшний день, российские промышленные предприятия не имеют целостного представления об их взаимосвязи и направлении. Учитывая недостаточную теоретическую разработанность инструментов и методов бережливого производства, предлагается их классифицировать по характеру практического применения. Классификация подразумевает группировку по следующим видам: статистические методы, методы организации производственной линии и рабочих мест, методы обучения и развития мышления.

Таблица 1

Классификация основных методов и инструментов бережливого производства по характеру практического применения

108

Для определения и осуществления деятельности по предоставлению ценности клиенту, предприятиям-производителям целесообразно применять на практике классификацию основных методов и инструментов бережливого производства совместно с планом основных этапов, необходимых для реализации поставленных задач. Так, компания Toyota, для достижения целевого состояния, реализует цикл PDCA («Plan-Do-Check-Act»

– планируй – делай – проверяй – воздействуй), к которому в компании добавили еще важный компонент «иди и смотри» [6].

Для российских промышленных предприятий, осуществляющих свою деятельность при помощи методов и инструментов бережливого производства, для достижения целевого состояния, предлагается применять модель организации бережливого производства на машиностроительных предприятиях, включающую в себя классификацию основных методов и инструментов бережливого производства по характеру практического применения (рисунок 1).

Данная модель состоит из четырех основных этапов, в основе которых заключены четыре этапа цикла PDCA («Plan-Do-Check-Act» – планируй – делай – проверяй – воздействуй).

Первый этап – постановка цели и планирование – включает в себя 1 и 4 этапы цикла PDCA – планируй и воздействуй. На данном этапе осуществляется формирование целевого состояния исходя из актуальных требований потребителей, строится план организации и реализации продукции.

Второй этап – организация – включает в себя 1 и 2 этапы цикла PDCA – планируй и делай. На данном этапе осуществляется подготовка к производственному процессу: производится необходимое обучение работников, создаются необходимые условия работы (5S, TPM, SOP, визуальный контроль). Применяются методы обучения и развития мышления: коучинг, TWI, 5W, 5W2H, система подачи рационализаторских предложений, штурм-прорыв.

Третий этап – реализация – включает в себя 2 и 3 этапы цикла PDCA – делай и проверяй. Непосредственно сам процесс производства продукции.

109

Применяются методы организации производства и рабочих мест: 5S, TPM, SOP, визуальный контроль, хейдзунка, дзидока, JIT, SMED, пока-ёкэ.

Четвертый этап – контроль, анализ – включает в себя 3 и 4 этапы цикла PDCA – проверяй и воздействуй. Применяются статистические методы контроля качества продукции и выявления скрытых потерь: VSM, ОЕЕ, диаграмма Парето, контрольные листы, контрольные карты Шухарта, диаграмма Исикавы, отчет формата А3, балансировка производства.

Кайдзен

Деятельность, добавляющая ценность Поток информации

Рис. 1. Модель организации бережливого производства на машиностроительных предприятиях

На основе данных четвертого этапа, а также данных о результативности достижения целевого состояния осуществляется корректировка цели и плана на первом этапе для нового цикла, направленного на достижение целевого состояния.

Взаимосвязанный комплекс из четырех основных этапов данной модели, цикла PDCA, а также совокупности инструментов и методов береж-

110