13. Расчет параметров поточной линии

Организация потока осуществляется за счет расчета параметров поточной линии.

1. Тактпоточной линии определяется.

Под тактом понимают период времени, необходимого на изготовление одного изделия (или операции).

r = (T * K исп) / N ,

где K - коэффициент использования

N – программа

T - фонд времени

2. Ритмпоточной линии определяется:

Если на линии запускается группа изделий, то в этом случае рассчитывается ритм поточной линии. Ритм поточной линии - это время, необходимое для изготовления партии изделий на потоке.

R = r*n

где: R- ритм поточной линии;

r- такт поточной линии;

n- количество изделий в партии.

3. Темппоточной линии определяется:

Темп поточной линии - это количество изделий выпускаемых в минуту - это и есть производительность поточной линии.

t = 1/r;

где: t - темп поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

4. Скоростьконвейера поточной линии определяется:

v = l/r

где: v – скорость конвейера поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

5. Коэффициент загрузки рабочих местна поточной линии определяется:

Кз = Срасч / Спр

где: Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

Ср– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

Спр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

7. Коэффициент загрузки поточной линииопределяется:

Кз = SСр / S Спр

где: Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

SСр– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

SСпр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

После расчета параметров поточной линии, определяется количество рабочих мест.Т.о. организация производственного процесса оптимизируется исходя из совмещения профессий и выбора оптимального движения партии изделий, а также рациональная расстановка операций и правил выбора технологий обработки или переработки продукции.

После того, как произведены расчеты параметров поточной линии, возникает необходимость синхронизации и оптимизации параметров поточной линии. Под синхронизациейпонимают равность или кратность длительности производственных операций. При достижении равности или кратности такту линии можно осуществить на потоке синхронную обработку изделий. Подоптимизациейпотока достижение коэффициента загрузки рабочих мест более 85 %. Оптимизация потока достигается за счет расчленения или соединения отдельных частей операции, либо самих операций.

14. Длительность цикла и его показатели

Длительностьпроизводственного цикла - это период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса (или определенной его части) и превращается в готовую продукцию.

Различают производственный цикл отдельных деталейицикл изготовления сборочной единицыили изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции.

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственными условиями.

На основе схемы сборки производственный цикл сложного процесса может быть изображен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков.