- •1. Принципы организации и управления производством
- •2. Состав производственной системы
- •3. Типовая структура промышленного предприятия
- •4. Технологический процесс
- •6. Управление цехом
- •8. Понятие основного и вспомогательного производства
- •10. Преимущества и недостатки видов движения предметов труда
- •11. Порядок расчета параметров различных видов движения
- •12. Классификация поточных линий
- •13. Расчет параметров поточной линии
- •14. Длительность цикла и его показатели
- •15. Порядок расчета циклограммы потока
- •16. Построение графической части циклограммы
- •17. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •18. Виды кооперации и разделения труда
- •19. Порядок определения возможности многостаночного обслуживания
- •20. Виды многостаночных комплексов
- •21. Виды производственных бригад
- •22. Виды норм труда и их характеристики
- •23. Порядок расчета норм живого труда
- •26. Порядок оценки экономической эффективности мероприятий по нот
- •27. Обслуживание рабочих мест
- •28. Эргономическое обеспечение рабочих мест
- •29. Виды методов контроля
- •30. Формы контроля на предприятии
- •31. Организация контроля на рабочем месте и предприятии в целом
- •33. Виды планирования на предприятии
- •34. Методы расчета потребности в ресурсах
- •35. Составляющие оперативного планирования
- •36. Этапы ооп
- •37. Оценка ритмичности производства и узких мест
- •38. Расчет параметров сетевого графика
- •39. Оптимизация сетевых графиков
- •40. Назначение и построение сетевых графиков
- •41. Оптимизация производства методом линейного программирования
- •42. Ограничения и целевая функция
- •43. Этапы конструкторской подготовки
- •44. Оценка технологичности конструкции
- •45. Организационно-плановая подготовка
- •46. Задачи метрологической подготовки производства
- •47. Подготовка кадров на предприятии
- •48. Определение эффективности ремонтного хозяйства
- •49. Система планово-предупредительного ремонта и ее элементы
- •50. Межремонтные циклы
- •51. Планирование ремонта
- •52. Планирование работ энергетического хозяйства
- •54. Обеспечение инструментом
48. Определение эффективности ремонтного хозяйства
Основные технико-экономические показатели ремонтного хозяйства:
время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу, определяется как отношение суммарного простоя в ремонте всего оборудования к числу ремонтных единиц оборудования, которое подвергается ремонту в соответствующем периоде;
число ремонтных единиц, установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего, характеризует производительность труда ремонтных рабочих;
себестоимость ремонта одной ремонтной единицы определяется как отношение всех расходов по ремонту оборудования за определенный период, включая накладные, к числу ремонтных единиц оборудования, которое подвергается ремонту в том же периоде;
оборачиваемость парка запасных частей определяется как отношение стоимости израсходованных запасных частей к их среднему остатку на складе;
число аварии, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования характеризует эффективность системы планово-предупредительного ремонта оборудования.
Чем они меньше, тем хозяйство эффективней.
Основные направления совершенствования организации и планирования ремонтного хозяйства промышленного предприятия:
внедрение прогрессивных технологических процессов, средств технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
применение современных средств технической диагностики состояния оборудования (в том числе активного контроля);
комплексная механизация и автоматизация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; паспортизация оборудования, аттестация работ и рабочих мест, автоматизированный учет и планирование ремонта, управление запасами запасных частей;
расширение фирменного обслуживания и обеспечения запасными частями предприятий-потребителей через сети сервисных центров предприятий — изготовителей оборудования и их уполномоченных представителей;
совершенствование нормативной базы, планирования и учета в ремонтном хозяйстве на основе современных информационных технологий.
49. Система планово-предупредительного ремонта и ее элементы
Система ППРвключает техническое обслуживание и плановый ремонт оборудования.
Техническое обслуживание— это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке. Техническое обслуживание включает текущее межремонтное обслуживание и периодические профилактические ремонтные операции.
Текущее межремонтное обслуживание заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками), как правило, без простоя оборудования.
Плановый ремонтвключает текущий ремонт и капитальный ремонт. Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его работоспособности до очередного планового ремонта (следующего текущего или капитального). Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных частей (деталей, сборочных единиц) оборудования и выполнении регулировки его механизмов. Капитальный ремонт проводится с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса оборудования (точности, мощности, производительности). Капитальный ремонт, как правило, требует проведения ремонтных работ в стационарных условиях и применения специальных средств технологического оснащения. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с проверкой всех его частей, заменой и восстановлением всех изношенных деталей, выверкой координат и т.д.
Система ремонта и технического обслуживания в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах:
в виде послеосмотровой системы
системы периодического ремонта
системы стандартного ремонта.
Послеосмотровая система предполагает проведение по заранее разработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Эта система применяется для некоторых видов оборудования, работающего в стабильных условиях. Система периодического ремонта предполагает планирование сроков и объемов ремонтных работ всех видов на основе развитой нормативной базы. Фактический объем работ корректируется относительно нормативного по результатам осмотра. Эта система наиболее распространена в машиностроении. Система стандартного ремонта предполагает планирование объема и содержания ремонтных работ на основе точно установленных нормативов и строгое соблюдение планов ремонта независимо от фактического состояния оборудования. Эта система применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима или опасна (например, подъемно-транспортные устройства).
Виды работ, предусмотренных системой ППР:
1.Межремонтное обслуживание:
• Наблюдение за состоянием оборудования,
• Выполнение рабочими правил эксплуатации оборудования,
• Своевременная регулировка механизмов,
• Устранение мелких неисправностей.
2. Смена и пополнение масел.
3. Проверка геометрической точности.
4. Проверка жесткости – проводится для металлорежущих станков.
5. Осмотр – проводится с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей.
6. Плановые ремонты:
А) малый ремонт
Б) средний ремонт – восстановление исправности оборудования с проведением отдельных сборочно-разборочных работ, ремонтом отдельных сборочных единиц и узлов.
В) капитальный ремонт.
7. Внеплановые ремонты.