- •1. Принципы организации и управления производством
- •2. Состав производственной системы
- •3. Типовая структура промышленного предприятия
- •4. Технологический процесс
- •6. Управление цехом
- •8. Понятие основного и вспомогательного производства
- •10. Преимущества и недостатки видов движения предметов труда
- •11. Порядок расчета параметров различных видов движения
- •12. Классификация поточных линий
- •13. Расчет параметров поточной линии
- •14. Длительность цикла и его показатели
- •15. Порядок расчета циклограммы потока
- •16. Построение графической части циклограммы
- •17. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •18. Виды кооперации и разделения труда
- •19. Порядок определения возможности многостаночного обслуживания
- •20. Виды многостаночных комплексов
- •21. Виды производственных бригад
- •22. Виды норм труда и их характеристики
- •23. Порядок расчета норм живого труда
- •26. Порядок оценки экономической эффективности мероприятий по нот
- •27. Обслуживание рабочих мест
- •28. Эргономическое обеспечение рабочих мест
- •29. Виды методов контроля
- •30. Формы контроля на предприятии
- •31. Организация контроля на рабочем месте и предприятии в целом
- •33. Виды планирования на предприятии
- •34. Методы расчета потребности в ресурсах
- •35. Составляющие оперативного планирования
- •36. Этапы ооп
- •37. Оценка ритмичности производства и узких мест
- •38. Расчет параметров сетевого графика
- •39. Оптимизация сетевых графиков
- •40. Назначение и построение сетевых графиков
- •41. Оптимизация производства методом линейного программирования
- •42. Ограничения и целевая функция
- •43. Этапы конструкторской подготовки
- •44. Оценка технологичности конструкции
- •45. Организационно-плановая подготовка
- •46. Задачи метрологической подготовки производства
- •47. Подготовка кадров на предприятии
- •48. Определение эффективности ремонтного хозяйства
- •49. Система планово-предупредительного ремонта и ее элементы
- •50. Межремонтные циклы
- •51. Планирование ремонта
- •52. Планирование работ энергетического хозяйства
- •54. Обеспечение инструментом
52. Планирование работ энергетического хозяйства
Организация энергетического хозяйства предприятия
Назначение — бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.
К энергоресурсам относят:
Электрический ток, натуральное топливо, пар, сжатый воздух разного давления, природный и сжиженный газ, горячая вода и конденсат, вода под напором.
Энергетическое хозяйство крупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких — в ведении главного механика.
В состав отдела главного энергетика:
•бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования,
•электрическая и тепловая лаборатории.
Обеспечение бесперебойного питания крупного завода необходимыми энергоресурсами возлагается на дежурных инженеров, руководящих эксплуатацией всего энергетического хозяйства в течение смены.
Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный, ведущий текущую эксплуатацию оборудования и ремонтно-монтажный.
53. Классификация инструментов
Условием рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства.
Инструмент различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный. Универсальныйинструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальнымназывается инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.
Значительное число групп, типов, видов и размеров применяемых инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации, учет и снабжение. Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производствснно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.
Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.). Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по 10 групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая — подкласс, третья — группу и т.д.