- •1. Принципы организации и управления производством
- •2. Состав производственной системы
- •3. Типовая структура промышленного предприятия
- •4. Технологический процесс
- •6. Управление цехом
- •8. Понятие основного и вспомогательного производства
- •10. Преимущества и недостатки видов движения предметов труда
- •11. Порядок расчета параметров различных видов движения
- •12. Классификация поточных линий
- •13. Расчет параметров поточной линии
- •14. Длительность цикла и его показатели
- •15. Порядок расчета циклограммы потока
- •16. Построение графической части циклограммы
- •17. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •18. Виды кооперации и разделения труда
- •19. Порядок определения возможности многостаночного обслуживания
- •20. Виды многостаночных комплексов
- •21. Виды производственных бригад
- •22. Виды норм труда и их характеристики
- •23. Порядок расчета норм живого труда
- •26. Порядок оценки экономической эффективности мероприятий по нот
- •27. Обслуживание рабочих мест
- •28. Эргономическое обеспечение рабочих мест
- •29. Виды методов контроля
- •30. Формы контроля на предприятии
- •31. Организация контроля на рабочем месте и предприятии в целом
- •33. Виды планирования на предприятии
- •34. Методы расчета потребности в ресурсах
- •35. Составляющие оперативного планирования
- •36. Этапы ооп
- •37. Оценка ритмичности производства и узких мест
- •38. Расчет параметров сетевого графика
- •39. Оптимизация сетевых графиков
- •40. Назначение и построение сетевых графиков
- •41. Оптимизация производства методом линейного программирования
- •42. Ограничения и целевая функция
- •43. Этапы конструкторской подготовки
- •44. Оценка технологичности конструкции
- •45. Организационно-плановая подготовка
- •46. Задачи метрологической подготовки производства
- •47. Подготовка кадров на предприятии
- •48. Определение эффективности ремонтного хозяйства
- •49. Система планово-предупредительного ремонта и ее элементы
- •50. Межремонтные циклы
- •51. Планирование ремонта
- •52. Планирование работ энергетического хозяйства
- •54. Обеспечение инструментом
44. Оценка технологичности конструкции
Цель исследования на технологичность: разработать технические мероприятия, позволяющие сократить затраты на изготовление изделия без ущерба работоспособности.
Технологичностьконструкции изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных качества, объема выпуска и условий выполнения работы. Принцип технологичности конструкции - чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, тем более оно технологично.
При конструировании отдельных деталей необходимо достичь не только эксплуатационные требования, но также и требования наиболее рационального и экономического изготовления изделия. В этом и состоит принцип технологичности конструкции. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, тем более оно технологично.
Таким образом, основными критериями оценки технологичности являются трудоемкость и себестоимость изготовления.
Оценка может быть двух видов: качественной и количественной.
Качественнаяоценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.
Количественнаяоценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.
45. Организационно-плановая подготовка
Организационно-плановой подготовкой является разработка планирующих документов, регламентирующих производственную деятельность всего предприятия и всех его подразделений по КПП.
Основной задачей ОПП – своевременная разработка плановых документов по:
• планированию производственной деятельности (ТЭП);
• оперативно-производственному планированию;
• подготовке производства;
• проведению ремонтно-строительных работ (предусмотренных технологическим планированием цехов и участков);
• проведению работ по установке, монтажу и внедрению технологического оборудования и средств механизации (в соответствии с технологическими планировками);
• организации участков и рабочих мест (в соответствии с технологическими планировками и требованиями НОТ);
• подводке к рабочим местам и участкам всех необходимых видов электроэнергии, воздуха, пара и воды;
• изготовлению и обеспечению рабочих мест и участков средствами технологического оснащения.
Классификация:
1. планирование производственной деятельности (ТЭП) – перспективное и текущее
2. оперативное планирование – квартальный и месячный план, межцеховой и внутрицеховой
3. планирование подготовки производства – конструкторское, технологическое, материальное, кадровое.