- •1. Принципы организации и управления производством
- •2. Состав производственной системы
- •3. Типовая структура промышленного предприятия
- •4. Технологический процесс
- •6. Управление цехом
- •8. Понятие основного и вспомогательного производства
- •10. Преимущества и недостатки видов движения предметов труда
- •11. Порядок расчета параметров различных видов движения
- •12. Классификация поточных линий
- •13. Расчет параметров поточной линии
- •14. Длительность цикла и его показатели
- •15. Порядок расчета циклограммы потока
- •16. Построение графической части циклограммы
- •17. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •18. Виды кооперации и разделения труда
- •19. Порядок определения возможности многостаночного обслуживания
- •20. Виды многостаночных комплексов
- •21. Виды производственных бригад
- •22. Виды норм труда и их характеристики
- •23. Порядок расчета норм живого труда
- •26. Порядок оценки экономической эффективности мероприятий по нот
- •27. Обслуживание рабочих мест
- •28. Эргономическое обеспечение рабочих мест
- •29. Виды методов контроля
- •30. Формы контроля на предприятии
- •31. Организация контроля на рабочем месте и предприятии в целом
- •33. Виды планирования на предприятии
- •34. Методы расчета потребности в ресурсах
- •35. Составляющие оперативного планирования
- •36. Этапы ооп
- •37. Оценка ритмичности производства и узких мест
- •38. Расчет параметров сетевого графика
- •39. Оптимизация сетевых графиков
- •40. Назначение и построение сетевых графиков
- •41. Оптимизация производства методом линейного программирования
- •42. Ограничения и целевая функция
- •43. Этапы конструкторской подготовки
- •44. Оценка технологичности конструкции
- •45. Организационно-плановая подготовка
- •46. Задачи метрологической подготовки производства
- •47. Подготовка кадров на предприятии
- •48. Определение эффективности ремонтного хозяйства
- •49. Система планово-предупредительного ремонта и ее элементы
- •50. Межремонтные циклы
- •51. Планирование ремонта
- •52. Планирование работ энергетического хозяйства
- •54. Обеспечение инструментом
28. Эргономическое обеспечение рабочих мест
Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.
Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:
- размещение работника в рабочей зоне;
- положение рабочей зоны;
-последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;
- последовательность вхождения человека в работу;
- появление, наращивание и снижение утомляемости.
Эргономика исследует влияние, оказываемое на функциональное состояние и работоспособность человека различными факторами производственной среды. Последние учитываются при проектировании оборудования, организационной и технологической оснастки, при обосновании планировки рабочих мест. Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.
29. Виды методов контроля
Контроль- это процесс, обеспечивающий достижение целей организации. Он необходим для обнаружения и разрешения возникающих проблем раньше, чем они станут слишком серьезными, и может также использоваться для стимулирования успешной деятельности.
В зависимости от выполняемых функций и особенностей проведения выделяют контроль предварительный, направляющий, фильтрующий и последующий.
Методы предварительногоконтроля используются до начала исполнения решения, что позволяет определить качественные, количественные и структурные характеристики оптимального варианта его реализации. Задача предварительного контроля – установить, верно ли сформулированы цели и определены предпосылки и стратегия.
Направляющийконтроль применяется от начала практического осуществления решения до завершающего этапа. Он включает в себя: измерение, сравнение, оценку объекта, выработку и исполнение корректирующего действия, направленного на достижение конечных результатов.
Метод фильтрующегоконтроля применяется в разовом порядке в ходе реализации решения. В его содержание входит приостановление выполнения решения на каком-либо участке при резких отклонениях фактических результатов от запланированных.
Метод контроля по результатам (последующийконтроль) применяется по исполнению решения и полезен для учета нюансов работы на будущее. Материалы последующего контроля должны рассматриваться на совещаниях ( собраниях) независимо от степени достижения цели решения. При этом анализируются все этапы подготовки, принятия и выполнения решения, оцениваются успехи и недостатки исполнителей, с учетом обсуждения нацеливаются на решение новых проблем.
По назначению контроля
•Входной – контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю, заказчику и предназначенный для использования при ремонте, изготовлении или эксплуатации продукции
•Операционный – контроль в процессе изготовления или ремонта продукции ее отдельных сборочных единиц (многократные последовательные контрольные проверки после каждой или нескольких производственных операций)
•Приемочный – контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее годности к поставке и (или) использованию
•Приемо-сдаточные испытания – контрольные испытания готовой продукции, проводимые при приемочном контроле
В зависимости от охвата
•Сплошной – контроль, при котором решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции
•Выборочный контроль – решение о годности продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок