- •1. Принципы организации и управления производством
- •2. Состав производственной системы
- •3. Типовая структура промышленного предприятия
- •4. Технологический процесс
- •6. Управление цехом
- •8. Понятие основного и вспомогательного производства
- •10. Преимущества и недостатки видов движения предметов труда
- •11. Порядок расчета параметров различных видов движения
- •12. Классификация поточных линий
- •13. Расчет параметров поточной линии
- •14. Длительность цикла и его показатели
- •15. Порядок расчета циклограммы потока
- •16. Построение графической части циклограммы
- •17. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •18. Виды кооперации и разделения труда
- •19. Порядок определения возможности многостаночного обслуживания
- •20. Виды многостаночных комплексов
- •21. Виды производственных бригад
- •22. Виды норм труда и их характеристики
- •23. Порядок расчета норм живого труда
- •26. Порядок оценки экономической эффективности мероприятий по нот
- •27. Обслуживание рабочих мест
- •28. Эргономическое обеспечение рабочих мест
- •29. Виды методов контроля
- •30. Формы контроля на предприятии
- •31. Организация контроля на рабочем месте и предприятии в целом
- •33. Виды планирования на предприятии
- •34. Методы расчета потребности в ресурсах
- •35. Составляющие оперативного планирования
- •36. Этапы ооп
- •37. Оценка ритмичности производства и узких мест
- •38. Расчет параметров сетевого графика
- •39. Оптимизация сетевых графиков
- •40. Назначение и построение сетевых графиков
- •41. Оптимизация производства методом линейного программирования
- •42. Ограничения и целевая функция
- •43. Этапы конструкторской подготовки
- •44. Оценка технологичности конструкции
- •45. Организационно-плановая подготовка
- •46. Задачи метрологической подготовки производства
- •47. Подготовка кадров на предприятии
- •48. Определение эффективности ремонтного хозяйства
- •49. Система планово-предупредительного ремонта и ее элементы
- •50. Межремонтные циклы
- •51. Планирование ремонта
- •52. Планирование работ энергетического хозяйства
- •54. Обеспечение инструментом
42. Ограничения и целевая функция
Целевая функция– это линейное уравнение, которое должно быть или максимизировано или минимизировано. Оно содержит целевую переменную, выраженную с помощью искомых переменных, то есть Z выраженную через х1, х2… в виде линейного уравнения.
В нашем примере каждый изготовленный продукт А приносит 2500 руб. маржинальной прибыли, а при изготовлении х1единиц продукта А, маржинальная прибыль составит 2500 * х1. Аналогично маржинальная прибыль от изготовления х2 единиц продукта В составит 3500 * х2. Таким образом, суммарная маржинальная прибыль, полученная в следующем месяце за счет производства х1 единиц продукта А и х2 единиц продукта В, то есть, целевая переменная Z составит:
Z = 2500 * х1 + 3500 *х2
Николай стремится максимизировать этот показатель. Таким образом, целевая функция в нашей модели:
Максимизировать Z = 2500 * х1 + 3500 *х2
Ограничения– это система линейных уравнений и/или неравенств, которые ограничивают величины искомых переменных. Они математически отражают доступность ресурсов, технологические факторы, условия маркетинга и иные требования. Ограничения могут быть трех видов: «меньше или равно», «больше или равно», «строго равно».
В нашем примере для производства продуктов А и В необходимо время машинной обработки, сырье и труд, и доступность этих ресурсов ограничена. Объемы производства этих двух продуктов (то есть значения х1 их2) будут, таким образом, ограничены тем, что количество ресурсов, необходимых в производственном процессе, не может превышать имеющееся в наличии. Рассмотрим ситуацию со временем машинной обработки. Изготовление каждой единицы продукта А требует трех часов машинной обработки, и если изготовлено х1, единиц, то будет потрачено З * х1, часов этого ресурса. Изготовление каждой единицы продукта В требует 10 часов и, следовательно, если произведено х2 продуктов, то потребуется 10 * х2часов. Таким образом, общий объем машинного времени, необходимого для производства х1единиц продукта А и х2единиц продукта В, составляет 3 * х1+ 10 * х2. Это общее значение машинного времени не может превышать 330 часов. Математически это записывается следующим образом:
3 * х1+ 10 * х2≤ 330
Аналогичные соображения применяются к сырью и труду, что позволяет записать еще два ограничения:
16 * х1+ 4 * х2≤ 400
6 * х1+ 6 * х2≤ 240
Наконец следует отметить, что существует условие, согласно которому должно быть изготовлено не менее 12 единиц продукта В:
х2≥ 12
43. Этапы конструкторской подготовки
В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации -чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.
Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД) и состоит из следующих этапов:
1. разработка технического предложения;
2. разработка эскизного проекта;
3. разработка технического проекта;
4. разработка рабочей документации, включая изготовление опытного образца (опытной партии), производство установочных серий и выпуск изделий установившегося серийного или массового производства.
Техническое предложение— совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия (на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования)
Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.
Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, содержащие принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.
Эскизный проект содержит принципиальные кинематические, электрические, гидравлические и пневматические схемы проектируемого изделия, эскизные чертежи общих видов конструкций, устанавливающие размещение всех сборочных единиц и механизмов, с указанием их габаритов, а также перечень входящих в конструкцию сборочных единиц и механизмов с указанием оригинальных, унифицированных и заимствуемых из других конструкций.
Эскизный проект разрабатывается для изделий массового производства или при проектировании особо сложных и оригинальных, требующих нескольких вариантов, принципиально новых конструктивных решений в соответствии с техническим заданием.
Назначение — обоснование технической возможности осуществления требований, указанных в техническом задании, и выбор наилучшего варианта конструкции.
Технический проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, исходные данные для разработки рабочей документации.
Технический проект включает:
• общий вид изделия и всех сборочных единиц с указанием размеров, расположения и конструктивной формы всех, входящих в состав сборочных единиц, деталей;
• спецификации сборочных единиц с указанием количества входящих оригинальных, унифицированных, стандартизованных и покупных деталей;
• перечень заимствованных сборочных единиц и конструктивных элементов;
• электрические, гидравлические, пневматические и др. схемы;
• техническую характеристику конструируемого изделия;
• спецификацию сменных и запасных деталей, патентный формуляр, мероприятия, обеспечивающие требования к надежности и долговечности изделий, технике безопасности и производственной санитарии;
• расчет ориентировочной массы отдельных сборочных единиц и технико-экономических показателей проектируемого изделия.
Разработка рабочей документации — (все данные, необходимые для изготовления промышленного образца нового изделия в условиях конкретного производства) содержит:
1. разработку рабочих чертежей общих видов сборочных единиц и всех оригинальных деталей;
2.уточненные подетальные спецификации на каждую сборочную единицу;
3.ведомость комплектации и описание дополнительных устройств, входящих в комплект, и стоимость изделия;
4.компоновочные и увязочные, установочные и фундаментные чертежи;
5. паспорт;
6.рабочие чертежи упаковки и тары для транспортирования,