210

подачей бумаги (тогда их производительность не превышает 1200 отт./ч) и

савтоматической подачей — 2000 отт./ч.

Внебольших типографиях до настоящего времени эксплуатируются плоскопечатные машины. У них печатная форма размещается на плоском талере (столе), а бумага прижимается к ней печатным цилиндром. Работают они со скоростью до 4,0—4,5 тыс. отт./ч при форматах бумаги 70 х 90 и 84 х 108 см. На таких машинах можно печатать самые разнообразные текстовые и иллюстрированные издания, в том числе — многокрасочные. Однако трудоемкость подготовки таких машин к печати, процесс цветоделения и изготовления печатных форм и собственно время печатания тиража буквально по всем показателям уступают офсетной технологии. Поэтому печать многокрасочной продукции на плоскопечатных машинах используется крайне редко.

Для печатания книг, журналов (черно-белых) и газет еще используются ротационные машины высокой печати. В них бумага проходит между двумя цилиндрами — формным и печатным, а печатной формой являются обычно стереотипы, изогнутые по диаметру формного цилиндра или гибкие фотополимерные формы.

Ротационные машины бывают листовыми и рулонными. В первых запечатываются отдельные листы, во вторых — бумажная лента с разматываемого рулона шириной в 60, 84, 90 и даже 168 см при выпуске газет большими тиражами.

При каждом обороте печатного цилиндра отрубается специальными ножамизапечатанныйкусокбумажногополотна, соответствующийподлине диаметру цилиндра. Этот размер постоянен для каждой конструкции печатной машины. Поэтому форматы издания должны соответствовать форматам, которые могут быть получены на конкретной ротационной печатной машине.

Взависимости от целевого назначения, а также от конструкции скорости ротационных машин высокой печати составляют от 10 тыс. до 40 тыс. отт./ч.

Технология и оборудование офсетной печати

Основным преимуществом способа офсетной печати, как уже сообщалось, является простота и экономичность воспроизведения цвета. Это не означает, что офсет следует использовать только для цветных работ. Простота и высокая скорость подготовительно-заключительных операций, болеевысокаяпроизводительностьофсетныхпечатныхмашинсамыхразных форматов по сравнению с машинами высокой печати — все это позволяет с успехом использовать офсет практически для любого вида изда-

211

ния и любых тиражей. И все же основное преимущество офсетной печати

— в воспроизведении цветных изображений.

Цветоделение любого многоцветного издательского оригинала производится при его съемке через соответствующие выделяемым

краскам светофильтры на специальных репродукционных фотоаппаратах, на электронных цветоделителях-цветокорректорах или с помощью компьютерных систем. В конечном итоге при цветоделении получают четыре диапозитива, которые соответствуют выделяемым краскам на всех участках изображения, т.е. на диапозитиве, соответствующем, например, голубой краске, непрозрачные растровые элементы под воздействием потока света, разделенногоспомощьюспециальнойсетки— растра— наотдельные мелкие лучи, получатся на всех участках, где есть голубой цвет в чистом виде (например, голубое небо) или где он в сочетании с другими цветами образует зеленый (голубой + желтый), синий (голубой + пурпурный) цвета. Четвертый диапозитив — черная краска (контур).

Вне зависимости от способа печати и конструкции машины каждая краска печатается с отдельной печатной формы. Получение в процессе печатания одной краски на листе называется краскопрогоном (краскооттиском). Поэтому лист с отпечатанным в четыре краски с каждой стороны изображением соответствует восьми краскопрогонам.

Цветоделенные фотоформы для каждой краски монтируют на специальной прозрачной основе таким образом, чтобы добиться их полного совмещения. Монтаж каждой цветоделенной фотоформы копируют под специальным источником света на покрытую светочувствительным слоем формную пластину. Затем путем химической обработки превращают эту пластинувцветоделеннуюпечатнуюформу. Наформахимеютсяпечатающие элементы, соответствующие только какой-либо одной краске.

Изображения каждого цвета одной репродукции последовательно печатают с цветоделенных форм на один и тот же лист бумаги. В результате одноцветные изображения голубой, пурпурной, желтой и черной красок совмещаются на бумаге в одно многоцветное (многокрасочное) изображение.

Следует отметить, что технология печатания (скорость работы оборудования, количество печатаемых за один прогон на печатной машине красок, тип машины, характеристика печатной формы, вид печатной бумаги, последовательность наложения красок и пр.) в значительной мере определяет требования к цветоделению. Цветоделение оригинала с помощью репродукционного фотоаппарата, электронной цветоделительной машины или настольной издательской системы позволяет делать различные преобразования изображения в весьма широких пределах, т.е. изменять градации таким образом, чтобы оптимально компенсировать системати-

212

ческие искажения, вызываемые конкретной технологией печатания и материалами.

Цветоделение не должно быть абстрактным. Оно должно возможно полно учитывать конкретную технологию печатания и систематические искажения изображения, возникающие в печатном процессе.

Квалифицированные полиграфические предприятия, которые выпускают продукцию хорошего качества, обычно предпочитают получать от издателей оригиналы в виде слайдов, фотографий, рисунков и т.п. и затем самостоятельновыполнятьцветоделениесучетомхорошоизученныхособенностей принятой на этих предприятиях технологии. Однако не всегда это рационально для издателей с позиций экономики. Обычно издатели предпочитаютпользоватьсяуслугамиспециализированныхреп-роцентров, где стоимость цветоделения может быть ниже.

В таких случаях очень полезно заранее знать, в какой типографии будет печататься издание, и получить от этого предприятия необходимые сведения о систематических искажениях формного и печатного процессов. Эти сведения дадут возможность специалистам репроцентра настроить цветоделительную аппаратуру таким образом, чтобы компенсировать систематические искажения и получить наилучший результат при репродуцировании.

Без учета систематических искажений технологического процесса и специфическихособенностей, связанныхсвлияниемнаконечныйрезультат репродуцирования выбранной для издания бумаги, добиться удовлетворительного воспроизведения на полиграфическом оттиске изображения, которое можно увидеть на мониторе, например, настольно-изда- тельской системы, практически невозможно. При этом зачастую издатели и операторы цветоделительных систем полагают, что результаты их хорошей работы были «загублены» в типографии, а типография утверждает (иногда не без основания), что с трудом «вытянула» в реальном печатном процессе полученные от заказчика фотоформы.

Однакосуть проблемы заключается втом, чтосопоставляются дваизображения, полученных при разных способах синтеза цвета. Сложный четырехкрасочный (голубая, пурпурная, желтая, черная краски) автотипный (растровый) синтез цвета в полиграфическом процессе моделируется на экране монитора чисто аддитивным синтезом трех базовых цветов (красного, зеленого, синего), создаваемых окрашенными световыми потоками. При этом некоторые цветовые зоны просто не совпадают друг с другом.

Поэтому естественножелание издателяоценитьдопечатания качество цветоделения, понять, как будет выглядеть изображение на оттиске.

С этой целью изготавливают так называемую цветопробу, которая представляет собой синтез цветоделенного изображения на материальном носителе. Здесь могут быть применены самые разные технологии, но везде для создания изображения стремятся использовать сублимационные красители, ксерографическиепорошкиипр., цветовыехарактеристикико-

213

торых более-менее соответствуют спектрам стандартизированных полиграфических красок. Однако даже весьма информативные цветопробы

(Cromalin, AGFA Dry proof, 3M Match print) дают скорее представление о качестве цветоделения, нонемогутслужитьточнымэталономприпечатании продукции. Причем соответствие тиражной продукции цветопробе может быть более полным, если используется высококачественная мелованная бумага. Если же идет печать на так называемой «натуральной» офсетной бумаге без покрытия, разница между цветопробой и реальной продукцией может быть весьма значительной.

Поцветопробеможносудитьокачестве цветоделениявцелом, т.е. цветопробу целесообразно использовать при необходимости выпуска издания в кратчайшие сроки, при выпуске иллюстрированных журналов, рекламной продукции, детских книг.

Чтобы составить наиболее точное представление о качестве цветоделения, целесообразно получить пробные оттиски с так называемых оригинальных печатных форм, на которые копируют цветоделенные диапозитивы. Такие оттиски получают с помощью офсетных пробопечатных станков, чаще всего представляющих собой плоский стол-талер, на котором закрепляется офсетная печатная форма с изображением, качество которогонужнооценитьпопробномуоттиску. Обычноформатпробных(оригинальных) форм меньше, чем «машинных», с которых печатают тираж издания.

На форму, закрепленную на талере, накатывается соответствующая ей краска, затем по ней прокатывается офсетный цилиндр, «забирает» красочное изображение и передает его на бумагу, закрепленную на другом талере. Таким образом, сменяя формы и накатывая соответствующие им печатные краски, получаем совмещенное изображение — пробныйоттиск

Вкомплектпробныхоттисководногосюжетакромесовмещенногоизображения входят так называемые шкальные оттиски, полученные первичными красками (голубой, пурпурной, желтой, черной) с каждой соответствующейформы, атакжетакназываемыебинарныеналожения: попарные (например, голубая + пурпурная и желтая + черная) совмещения красок.

Пробные оттиски позволяют оценить правильность выбранных при цветоделении оригинала режимов. В случае каких-либо недостатков, которые приводят к необходимости корректуры изображения или его отдельных участков на фотоформе, непосредственно на пробном оттиске делают соответствующие пометки. Далее с фотоформой работают ретушер, оператор цветокорректора или фотограф.

Издатель утверждает пробный оттиск к печати. Такой пробный оттиск является эталоном в момент приладки тиражной работы на офсетной печатной машине. Таким образом, пробный оттиск как бы связывает допечатные стадии с печатанием тиража. Поэтому крайне важно, чтобы пробный оттиск реально соответствовал тому качеству, которое может быть получено в процессе тиражной печати. Это не просто: проба производит-

214

сятамже, гдеицветоделение, иорганизации(илиспециалисту), выполняющей цветоделение, хочется как можно лучше представить его результат в пробе. Чтобыискусственнымобразом «улучшить» результатнеоптимальногоцветоделения, приполучениипробногооттискаобычноизменяютбаланс цвета, увеличивая подачу одной краски и уменьшая — другой. Поясним это на примере.

Предположим, воспроизводятся два слайда, на одном из которых снята «молодая» зелень майским утром в лесу, а на другом — залитый солнцем пляж с загорающими людьми. Вполне вероятно, что при репродуцировании майского утра в лесу зелень получилась не «молодая», а немного пожухлая, а при репродуцировании слайда с пляжем при нормальной сбалансированной подаче красок не хватает желтого цвета, отчего пляж выглядит мрачным. Тогда при получении оттиска с майским утром пробист может до минимума снизить подачу желтой краски и выше нормы прибавить голубую, а на оттиске с пляжем — наоборот: убрать до минимума голубую и прибавить желтую краску.

Такиеискусственно«скорректрованные» пробныеоттискимогутзрительно восприниматьсянормально, всоответствиистребованиямииздателя. Однако в подавляющем большинстве случаев добиться такого же эффекта при печатаниитиражавофсетноймашинепрактическиневозможно. Еслиобасюжета попадут на один спуск (в один печатный лист), то печатник может добиться эффектамолодойзелени, толькоснизивподачужелтойкраски, отчегопомрачнеетсолнечныйденьнапляже, инаоборот: увеличивподачужелтойкраскии снизив подачу голубой, он может добиться солнечной погоды на пляже, но при этом превратить майское утро в августовский вечер.

Чтобывоспрепятствоватьискусственномунарушениюбалансакрасок, технологическиеинструкции«Процессыофсетнойпечати» (М., 1982) предлагают по краю листа вдоль образующей цилиндра пробопечатного офсетного станка устанавливать сплошные полосы шириной до 100 мм всех красок триады (голубая, желтая, пурпурная) и черной. Даже без всяких приборов по этим полосам при беглом осмотре пробного оттиска можно проследить, равномерно ли подавалась каждая краска на оттиск: сюжетам на оттиске, полученным с увеличенной подачей какой-либо краски, будут соответствовать более плотные участки сплошной шкалы данной краски. При уменьшении подачи краски — наоборот: плотность участка шкалы уменьшится.

Помимо этого, на пробные оттиски типографии следует устанавливать специальныешкалыоперативногоконтроляофсетногопечатногопроцесса (ОКП-1), разработанные ВНИИ полиграфии. Не будем здесь разбирать принцип работы этих шкал, однако укажем, что специалист с их помощью может оценить качество оттиска, точность совмещения, передачу полутонов и другие показатели печатного процесса. Во всех случаях целесообразно, если вы сами не имеете достаточного опыта, воспользоваться услугами специалиста, хорошо разбирающегося в репродуцировании

215

цветных изображений. Это может быть художественный редактор, инже- нер-технолог или другой профессионал, который хорошо знает возможности цветоделения и печати и способен оценить пробный оттиск и правильно обозначить необходимую цветную корректуру.

Обязательность установки на монтаж пробного оттиска шкал ОКП-1 и сплошных полос каждого цвета, необходимых для достижения высокого качества пробы, следует оговорить специально при заключении договора с типографией, хотя полиграфические предприятия с высоким уровнем технологической культуры, как правило, ставят контрольные шкалы при печатании пробных оттисков.

На пробных оттисках нужно внимательно оценить каждый сюжет. Подписатькпечатиможнотолькотеизних, которыеудовлетворяюттребованиям издателя. Приэтом необходимо иметь в виду, что пробные оттиски хорошего качества не могут быть получены при низком качестве исходных слайдов. Требования к издательским оригиналам изложены в гл. 5.

Для получения пробных оттисков необходимы, кроме комплекта диапозитивов, их монтажа, печатные формы для каждой краски и, наконец, печать на пробопечатном станке. Все это требует немалых затрат, которые целесообразны главным образом при выпуске высокохудожественной полиграфической продукции — книг и альбомов по изоискусству и т.п.

При выпуске изданий высокого качества необходимо получить возможно большее соответствие пробного и тиражного оттисков, поэтому пробныйоттисквыполняютобязательнонатойжебумаге, накоторойдолжен быть напечатан тираж издания, и при порядке наложения красок, соответствующем печати тиража на офсетных машинах.

Оценкакачествапробногооттискаиегосоответствияслайдубудетточнее, если их просматривать в нормализованных условиях, не зависящих от освещения в издательстве, производственном отделе типографии или в цехе. Стандартные условияпросмотраобеспечиваюттакназываемыепросмотровые устройства. Издательство, в книгах которого постоянно помещаются цветные иллюстрации, должно позаботиться, чтобы специалист, оценивающийслайдыипробныеоттиски, могпользоватьсяпросмотровым устройством. Это позволит избежать субъективных реакций на изменение условий освещения.

Для обеспечения высокого качества тиража недостаточно выполнить все требования к получению пробных оттисков — многое зависит от конкретнойтехнологиипечатанияиработыпечатногооборудования. Приведем пример: одно из издательств заказало квалифицированному репро-центру цветоделение и пробу более полусотни слайдов для альбома «Вязание», не оговорив при этом, что тираж предполагается печатать на рулонной офсетной машине со скоростью 7 м/с (22 тыс. об./ч).

Репроцентр представил высокого качества пробы со всех сюжетов, причем электронное цветоделение производилось по программам, соответствующим условиям печатания на листовых офсетных машинах. Поми-

216

мо этого, и бумага для пробных оттисков была иной, чем тиражная (большей массы 1 м2, с повышенной белизной и гладкостью поверхности).

В результате расхождение тиражных оттисков с пробными оказалось столь значительным, что пришлось заново записывать все слайды на электронном цветоделителе-цветокорректоре по режимам, учитывающим реальныеградационныеизмененияизображениявпроцессевысокоскоростной печати и реальные материалы.

Комплект пробных оттисков (первичныецвета, бинарныеналожения и совмещенный оттиск всех четырехкрасок, утвержденныйкпеча-

ти) передается непосредственно в печатный цех, где происходит так называемая приладка каждой работы, точнее — каждого печатного листа (спуска). Впроцессеприладкимастерилидругоедолжностноелицопроверяет точность совмещения красок при печатании многокрасочной продукции, точность передачи цвета и градаций изображения, а также правильность спуска отдельных полос и расположения меток, необходимых для отделки отпечатанной продукции в брошюровочно-переплетных цехах.

Если все требования к качеству оттиска выполнены и полученный на печатной машине оттиск максимально точно воспроизводит пробу (или близок к цветопробе), мастер подписывает лист, который является эталоном и параметры которого печатник должен поддерживать на протяжении печатания всего тиража. И все же эталонный («подписной») лист обычно хоть немного отличается от утвержденной пробы, даже если они очень близкипокачествупередачиизображения. Этоотличиеобъясняетсяобъективными причинами: при получении пробы цилиндр прокатывается с малой скоростью по плоскости, а в процессе печати на офсетных машинах цилиндр контактирует с другим цилиндром, причем их обкатывание следует на больших скоростях. Ширина полосы контакта печатной пары и время контакта в этих двух случаях различны, что обычно сказывается и на качестве машинного оттиска.

Существует и психологическая разница в самом подходе к получению пробного и тиражных оттисков. При проведении пробы пробист внимательно оценивает каждый оттиск, каждый лист, добиваясь наибольшего соответствия с оригиналом, чтобы у него приняли работу без замечаний. Печатник в процессе тиражной печати часто, к сожалению, в первую очередь заинтересован в количестве отпечатанной продукции и только потом

— в ее качестве. Да и контролировать продукцию, осуществляя корректировку процесса печатания при скорости работы, например, рулонных офсетных машин 30—40 тыс. об./ч, очень не просто.

Издатель, который выпускает дорогостоящую продукцию, например факсимильноеизданиеит.п., можетпоставитьусловиепередпредприятием — подписывать листы прямо на машине. Хотя организационно это и

217

сложно, но зато дает «эффект присутствия», обеспечивающий успех изданию. Ответственность исполнителей, работа которых находится под наблюдением заказчика и которые видят, как «болеет» издатель за качество продукции, конечноже, повышается. Вспомним, чтомногиеиздателиславного российского прошлого присутствовали при наладке и запуске в печать ответственных, дорогих их сердцу изданий.

При печатании тиража на офсетных печатных машинах рекомендуется для оперативного контроля устанавливать вобрезномполепараллельнообразующейцилиндра(т.е. перпендикулярнонаправлениюдвижениялистаили бумажнойлентывпечатноймашине) шкалыОКП-2 (припечатитриадными красками) иОКП-3 (причерно-белойпечатиилипечатинетриаднымикрас- ками — дуплекс и др.). Иногда производственный отдел типографии может настаивать на увеличении нормы расхода листовой бумаги при установке контрольных шкал. Это не так страшно: расход возрастает лишь на ширину шкалы(5 ммналист), затоможнооперативно, входетехнологическогопроцесса печатания, анализировать качество оттисков и не только поддерживать стабильный уровень качества, но и избегать брака. На лучших отече- ственныхизарубежныхпредприятияхконтролькачествапотест-элементам шкал является обязательным. Контроль может быть не только визуальным: используются приборы для определения оптической плотности отражения оттисков — денситометры. Они позволяют добиться высокой идентичности оттисков на протяжении печатания всего тиража.

Заметим, что технологические инструкции «Процессы офсетной печати» регламентируютрядмоментовприладкиипечатаниятиража, чтобынедопуститьснижениякачествапродукции. Так, полагаетсяподписыватьэталонный лист при печатании на листовых офсетных машинах после первых 300—500 оттисков. Принеобходимостивыровнятькраскупоживописномуполюлиста

всоответствии с пробными оттисками печатают заказ вначале на макулатурных листах и, только добившись близкого к пробе результата, пускают чистуютиражнуюбумагу. Этоправиловпогонеза«валом» частеньконарушается: листподписываютчерезнесколькотысячоттисков, иногдатольковконце смены, а все отличающиеся от пробы оттиски, полученные до подписного листа, все равно идут в тираж, снижая качество продукции.

При значительных тиражах, когда печать одного спуска (листа) продолжается несколько смен, полагается каждую смену заново подписывать эталонный лист, чтобы расхождение с пробой и первым эталонным листом не зашло далеко. Однако на практике делается это чрезвычайно редко, так как требует от мастера, начальника цеха дополнительных затрат времени. К сожалению, технологическая дисциплина на большинстве наших полиграфических предприятий находится не на высоком уровне, поэтому требовательность заказчика и его желание проверять качество продукции

впроцессе выполнения работ типографией могут быть весьма полезными. Вы можете проконтролировать качество эталонного (подписного) листа, его близость к пробе. Можете убедиться, имеются ли дубликаты под-

218

писных листов, утверждаемые ежесменно. Главное, что ваше внимание к качеству издания будет способствовать повышению ответственности исполнителей.

При многооперационном процессе полиграфического репродуцирования небрежное исполнение

хотя бы одной операции технологической цепочки может снизить качество продукции в целом и даже привести к браку. Предположим, во время монтажа цветоделенных диапозитивов на прозрачной основе сдвинулось на пурпурном хотя бы на полмиллиметра от остальных красок изображе- ниеПетропавловскойкрепостивСанкт-Петербургесизвестнойвсемумиру иглой. Это приведет к тому, что на изображении при хорошей цветопередаче и других показателях будет не один, а два легко различимых шпиля. Естественно, такой брак не может быть устранен без изготовления новых форм и списания отпечатанной с браком части тиража. Ослабление любого звена в многозвенном процессе офсетного репродуцирования приведет к снижению качества продукции. В офсете важна любая мелочь!

Для целого ряда полиграфических работ, особенно при печатании обложек, форзацев, буклетовидругойподобнойпродукции, следуетиспользовать не так называемые первичные триадные краски (голубая, пурпурная, желтая), а составные, смесевые краски, которые сами по себе воспроизводят желаемый цвет изображения. Использование таких смесевых красок имеет большой смысл, так как позволяет оптимально воспроизвести необходимый цвет, добиться его идентичности во всем тираже. Поясним это на примере. Пусть требуется напечатать какой-то зеленый фон или цветную рамку, состоящую из определенного соотношения первичных (голубойижелтой) триадных красок. Если впроцессе печатания в силу изменения технологических условий (давления, температуры и т.п.) только одна краска (голубая, например) стала подаваться на форму немногов большемколичестве, чемвначале печатания, тонемедленно изменится цвет печатаемого фона или рамки. Только опытному печатнику по силамсразужеопределить, чтонужносделать, чтобыустранитьэтотнедочет. Печатник, не имеющий достаточного опыта, может пытаться не убавить подачу голубой краски, а, например, прибавить желтую. Это в свою очередьвызоветужедругоенежелательноеотклонениецветаотэталона. Если же использовать смесевые краски (в нашем примере — зеленую), то колебания в их подаче можно легко компенсировать, а цвет печатаемого изображенияостанетсяприэтомбезизменений. Крометого, потребуетсясделать не несколько дорогих печатных форм для триадных красок, а лишь одну — для смесевой.

ВНИИ полиграфии разработал и выпустил уже второе издание «Каталога цветов системы смешения «Радуга», в котором содержится 875 различных цветов. Каталог состоит из четырех томов: двух — на мелованной