2.3 Тестирование упаковки

После разработки конструкции упаковки она подвергается серии испытаний. Технические испытания должны удостоверить, что упаковка отвечает требованиям условий “нормальной” эксплуатации; испытания на обзорность и внешний вид должны выявить, нравится ли упаковка посредникам, считают ли они ее удобной при грузообработки; испытания на потребителях должны показать, насколько благоприятно они воспринимают новинку.

Тестирование упаковки, пожалуй, наиболее сложный и ответственный этап в процессе создания упаковки продукта. Именно на этом этапе совершается наибольшее количество ошибок и принимается подавляющее большинство неверных решений. Цель этих маркетинговых исследований — помочь выявить наиболее "опасные" точки в нелегком процессе тестирования.

Маркетинговые исследования для тестирования упаковки проводится либо при запуске новой упаковки / нового товара, либо для определения направлений для улучшения существующей упаковки, исходя из потребительского восприятия.

В ходе исследования основное внимание уделяется анализу следующих параметров упаковки:

- Эмоционально – визуальное восприятие.

- Общая привлекательность.

- Достоинства и недостатки.

- Соответствие категории.

- Соответствие дизайна / упаковки / названия предлагаемому ассортименту.

- Мотивация к покупке.

- Ожидания от продукции / ожидания от коммуникации / ожидания по каналам сбыта.

- Восприятие цены по упаковке.

В качестве метода при тестировании упаковки, чаще всего, используется количественный метод маркетинговых исследований Hall test. Преимущества данного метода маркетинговых исследований заключаются в возможности получения развернутой обратной связи от потенциальных покупателей продукции в рамках категории посредством проведения продолжительных по времени интервью с использованием в т.ч. открытых вопросов и с демонстрацией продукции Клиента в формате «торговой полки» на фоне конкурентов.

Для тестирования упаковки в качестве участников маркетингового исследования рекрутируются респонденты, отвечающие основным характеристикам целевой аудитории (по полу, возрасту, использованию продуктов категории, доходу и т.д.).

Материалы упаковки. Если расположить эти материалы в порядке, соответствующем хронологии их открытия, изобретения или освоения в качестве тары, мы получим следующую картину:

-природные материалы - кожа животных, рога, бамбук, пустые тыквы, листья (100 тыс. лет назад);

-обработанные природные материалы -- плетеные корзины, кожаные емкости и т.д. (20 тыс. лет назад);

-керамика - амфоры, кубки и т.д. (8 тыс. лет назад). Появилась на Среднем Востоке, но собственно тарой стала лишь после изобретения гончарного круга, когда началось ее массовое производство (примерно 1500 год до н.э.);

-стекло - 5 тыс. лет назад его маленькие кусочки применялись в качестве украшений, но когда 2 тыс. лет спустя в Финикии научились выдувать стекло, из него стали делать емкости. В Персии в V веке до н.э. вино хранили в больших стеклянных сосудах. Египтяне использовали стеклянные сосуды для хранения дорогих косметических средств; а позже сосуды из стекла стали производить в больших количествах и в Риме;

-дерево - бочки, ящики, упаковочные клети (5 тыс. лет назад). Самые древние образцы деревянных ящиков и плетеных корзин были обнаружены в египетских гробницах. Римляне использовали деревянные бочки в массовых количествах, особенно для морских перевозок. Эта тара и по сей день применяется в своем первозданном виде. На Дальнем Востоке в качестве сосудов успешно использовались коленья больших бамбуковых деревьев (иногда их можно встретить и сегодня);

- бумага и целлюлозное волокно (2 тыс. лет назад). Изобретателем бумаги считается китаец Кай Лун, 105 год н.э. В X-XII веках способ ее изготовления пришел через Средний Восток (VIII век н.э.) в Европу. Папирус, от которого происходит слово «бумага» во многих европейских языках (например англ. paper), в действительности представляет собой совершенно иной материал, который изготовляли в Древнем Египте из сложенных крест-накрест листьев водного растения семейства осоковых. Увлажненные, а затем высушенные листы использовались для письма и печати. Собственно бумага появилась спустя 2 тыс. лет;

- металл - железо, олово, свинец и алюминий (200 лет назад). Хотя ранние периоды развития человечества и были названы «бронзовым» и «железным» веками в соответствии с использованием этих металлов (разумеется, из них изготовляли также сосуды и другие емкости), широкое распространения металлическая тара получила лишь в начале XIX века;

- пластмасса - включение ее в категорию материалов, использовавшихся еще до Х века н.э., возможно, вызовет удивление, но природные полимеры, такие как рог, смола, шеллак, янтарь, воск и битум, а также пробка и шелк, применялись для склеивания, запечатывания и в качестве плавких веществ задолго до этого периода. Современные пластмассы, или синтетические полимеры, появились примерно 80 лет назад, хотя некоторые материалы, такие как целлулоид, позволяют накинуть еще полвека.

Деревянная тара изготавливается из древесины хвойных и лиственных пород, имеет жесткую конструкцию, способную выдержать значительные нагрузки. Она отличается прочностью, изотермичностью. Недостатком этой тары является большая масса, способность легко увлажняться и набухать, усыхать и растрескиваться; на ее изготовление затрачивается большое количество древесины. Она плохо штабелируется, легко повреждается и требует частого ремонта. Стоимость деревянной тары повышается (из-за дефицита древесины), длительна и трудоемка также санитарно-гигиеническая обработка тары. Основными видами деревянной тары являются ящики, бочки, корзины, лотки, барабаны.

Ящики делают деревянными и фанерными. В обороте для товаров широкого потребления используется семь типов многооборотных ящиков массой брутто до 75кг - разборные, неразборные и складные. Разновидностью многооборотной тары являются резофановые ящики. Резофан - тарный материал, изготовленный из слоев шпона, который запрессован в прослойки прочной эластичной резины. Резофановые ящики легче деревянных, прочны и влагостойки.

Для грузов массой до 500кг используются ящики дощатые неразборные девяти типов. Они бывают плотными, решетчатыми, с крышками и без них, армированными проволокой (решетчатые ящики обеспечивают лучший воздухообмен).

Фанерные ящики используют для товаров с небольшой объемной массой (чая, кофе, макарон, табачных изделий, кондитерских изделий, сахара, дрожжей и др.). Они бывают разных типов в зависимости от вместимости и вида товаров, для которых они предназначены. В зависимости от характера упаковываемой продукции в ящиках предусматриваются другие приспособления, необходимые для обеспечения сохранности продукции, а в стенках плотных ящиков - отверстие (для овощей и фруктов).

Бочки деревянные используются для хранения жидких и сухих продуктов. Они являются ценными видами тары и имеют ряд преимуществ: отличаются хорошей сопротивляемостью, удобством для многократного затаривания и перемещения. Бочки бывают заливными и сухотарными. В зависимости от используемых для их производства материалов бочки подразделяются на деревянные и фанерно-штампованные. В обороте находятся бочки различной вместимости – от 5 до 600л. Для придания бочкам водо- и газонепроницаемости внутреннюю поверхность их покрывают парафином, казеиновой эмалью или вставляют полиэтиленовые вкладыши.

Для сыпучей, пастообразной продукции, маргарина, жира, яичного порошка используют фанерные барабаны. Они бывают двух типов: с одинарным и двойным остовом.

К деревянной таре относятся также плетеные корзины. Они бывают прутяными и драночными; круглой, прямоугольной, овальной или конусообразной формы, с крышкой или без нее, с ручками, перегородками. Используются для затаривания ягод, фруктов, рыбы.

Картонная тара. Картонная тара имеет ряд преимуществ перед деревянной тарой. Она легче, удобна в работе, обладает хорошей изотермичностью. Производство картонной тары позволяет значительно сократить потребление деловой древесины. Себестоимость тары ниже. Основные недостатки - низкая водонепроницаемость и недостаточная прочность. Для повышения прочности увеличивают толщину стенок, а для предупреждения увлажнения пропитывают стенки парафином, используют полиэтиленовые вкладыши.

Для изготовления тары используют гладкий и гофрированный картон. Основным видом тары из картона являются ящики и коробки. Ящики выпускают из однослойного, трехслойного и пятислойного картона. Для ящиков из картона в зависимости от характера упаковываемой продукции могут быть предусмотрены вспомогательные упаковочные средства: вкладыши, амортизаторы, решетки, перегородки, прокладки. Ящики могут сшиваться скобами из проволоки или стальной плющеной ленты. Ящики могут выпускаться складными с четырехклапанным дном и крышкой. Картонные коробки широко используются как потребительская тара.

Бумажная тара. Бумажная тара применяется в основном для затаривания сыпучих и штучных товаров. К ней относятся бумажные мешки, пакеты. Мешки подразделяются на битумированные (крафт-мешки), дублированные и влагопрочные. По способу изготовления мешки делятся на склеенные, сшитые, с открытой и закрытой горловиной (с клапанами). Общее число слоев бумаги может быть от 3 до 6 (с различной пропиткой), что определяет область их применения: для негигроскопичной, мало- и сильногигроскопичной продукции. Пакеты изготавливают из специальной упаковочной бумаги.

Текстильная тара.

К текстильной таре относятся тканевые мешки, паковочные ткани. Тара мягкая, отличается легкостью, удобством в использовании, компактностью. Но мешки и паковочные ткани не предупреждают увлажнения, распыла и заражения насекомыми - вредителями.

Мешки тканевые делятся на продуктовые и сахарные. Мешки тканевые продуктовые подразделяются на льняные, полульняные, обычной и повышенной прочности. Для упаковки сахара используются льноджутокенафные, льноджутовискозные мешки. Они могут быть с уплотненной кромкой обычной и повышенной прочности.

Паковочные ткани используют для упаковки ковровых изделий, тканей, трикотажных и других изделий.

Стеклянная тара. Стеклянная тара используется для затаривания жидких товаров. Она включает банки, бутылки, баллоны различных форм и вместимости. Стекло обладает устойчивостью к воздействию к воздействию солей, кислот и других веществ.

Поэтому тара, изготовленная из него, может применяться для фасовки любых продуктов без опасения ухудшения их качества при хранении: продукты не увлажняются и не загрязняются. Недостатком стеклянной тары является ее хрупкость и значительная масса, которая может составлять до 50% массы продукта. Тара легко подвергается санитарно-гигиенической обработке, позволяет рассмотреть содержимое.

Металлическая тара. К металлической таре относят банки, тубы, ящики, фляги, бочки, цистерны.

Их изготавливают из кровельной, оцинкованной стали и белой жести. Эта тара обладает теплопроводностью, большой механической прочностью, что значительно повышает возможность многократного и длительного ее использования. Недостаток - подверженность коррозии. Для защиты от коррозии тару покрывают оловом, пищевыми лаками и эмалями. Эти покрытия должны быть безвредными для человека, т.е. не содержать примесей солей меди и свинца, а также веществ, которые придают продуктам посторонние привкус, запах или цвет. Для изготовления металлической тары используют также алюминий и его сплавы. Они безвредны для человека, отличаются высокой пластичностью, легкостью, не влияют на вкус и запах контактируемого с ними продукта. Но, по сравнению с жестью, имеют меньшую прочность.

Для упаковки пищевых продуктов используют и алюминиевую фольгу. Она не проницаема для влаги, света, запахов, кислорода, практически не содержит микроорганизмов, готова для стерилизации и переработки на современных упаковочных машинах. Фольга используется для упаковки масла, маргарина, творога, творожных и плавленых сырков, мороженого, изготовления крышек для йогуртов, сметаны, майонеза и др. Фольга может быть ламинированная (с нанесенной на ее поверхность пленкой полиэтилена) и кашированной (склеенная с тонкой лакированной бумагой).

Тара из полимерных материалов. Полимерная тара должна отвечать санитарно-гигиеническим требованиям, быть физически безвредной и химически безопасной, так как при контакте с пищевыми продуктами в них могут мигрировать остаточные мономеры из полимерных материалов, различные низкомолекулярные продукты, стабилизаторы, красители и другие вещества, обладающие токсичностью и наносящие вред здоровью человека. Кроме того, полимерные материалы должны быть прочными, способными к термической сварке.

Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида - (ПВХ) химически стоек, характеризуется большой прочностью, хорошей теплоемкостью, жиростойкостью, обладает прозрачностью. Недостатки: низкая пластичность и узкий диапазон рабочих температур. Существенным недостатком ПВХ является токсичность и канцерогенность его мономера - винилхлорида.

Применение:

- оборудование для пищевых производств, мелкая тара, трубопроводы;

- пленка из пластифицированного поливинилхлорида. Благодаря высокой

- механической прочности, жиростойкости, способности к формовке,

- склеиванию и свариваемости применяется для изготовления жесткой тары, вкладышей в деревянные ящики, бочек при упаковке животных жиров;

- термоусадочная пленка типа "саран" отличается стойкостью к жирам и

- низкой газопроницаемостью. Используется чаще в качестве

- вакуум-упаковки тушек птиц, мясных и других продуктов, имеющих неправильную конфигурацию.

Полистирол (ПС) и сополимеры стирола. Резины на основе каучука СКС (стирольный). Полистирол обладает значительной твердостью, влагостойкостью, стойкостью щелочам и кислотам, за исключением азотной кислоты. Не растворяется в воде, спирте, растительных маслах.

Недостатки: невысокая стойкость к ударным нагрузкам, чувствительность к изменению температуры, низкая теплостойкость.

Сополимеры стирола компенсируют в определенной мере недостатки полистирола. Хорошей стойкостью к агрессивным средам и сопротивлением к старению обладают трехкомпонентные сополимеры марки СНП.

Применение:

- упаковочная тара для сыров, молочных и мясных продуктов;

- детали холодильников, терок, лотков, электромиксеров, посуда, подносы.

Органическое стекло типа "Дакрил". Свойства: акриловые полимеры обладают чрезвычайно высокой стойкостью к агрессивным средам - кислотам, щелочам, растительным и животным жирам. Из полиметилметакрилата изготавливают органическое стекло.

Применение:

- емкости в кондитерской и хлебопекарной промышленности;

- детали к оборудованию.

Полиолефины. Полиолефины - это полиэтилен, полипропилен, полибутен, полиметилпентен, сополиры этилена с пропиленом или бутиленом, блоксополимер пропилена с этиленом, модифицированные марки перечисленных полимеров, комбинированные материалы на основе полиолефинов.

Свойства (ПЭ). Полиэтилен получают при высоком, среднем и низком давлении. Характеризуется высокой стойкостью к агрессивным средам, инертностью к воде, влагонепроницаемостью, высокой морозостойкостью, хорошей газопроницаемостью. Полиэтилен неядовит, обладает высокой степенью свариваемости. Полиэтилен низкой плотности обладает хорошей паро- и водонепроницаемостью, но пропускает жиры. Полиэтилен высокой плотности стоек к жирам и другим соединениям, термостоек, пригоден для упаковки продуктов с последующим разогревом.

ПЭ используется как упаковочный материал очень широко. Изделия из него подвержены старению под действием света, солнечных лучей и кислорода воздуха.

Полипропилен (ПП) - более жесткий материал превосходит полиэтилен по теплостойкости, стойкости к воздействию внешних факторов, но обладает более низкой холодостойкостью. Полипропилен стоек к жирам и маслам. Изделия, получаемые из ПП, можно подвергать стерилизации. Недостатками его являются низкая светостойкость и морозостойкость. Используется для производства транспортной тары, пленок, тары под стерилизованные продукты.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ или лавсан) характеризуется высокоймеханической прочностью в широком температурном интервале, способендлительное время выдерживать действие низких температур. Он химически стоек, обладает механической прочностью, стойкостью к действию влаги. ПЭТФ - экологически безопасный полимер. Используется в виде пленок, для производства бутылок, для вакуум-упаковки пищевых продуктов.

Резины. Получают на основе натурального или искусственного каучука с использованием различных добавок, что определяет их свойства. Для резины характерны гибкость, упругость, эластичность. Используют резины для изготовления прокладок, пленок, для упаковки, замороженных и гигроскопичных продуктов, для упаковки продуктов неправильной формы (обладает высокими термоусадочными свойствами).

Поликарбонаты (ПК). Поликарбонаты механически прочны, износостойки; незначительно поглощают воду, стойки к атмосферным воздействиям, к действию отбеливающих веществ, спиртов, кислот, жиров, дезинфицирующих средств, пигментов; сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур. Изделия из ПК характеризуются многократностью использования.

Полиамиды (ПА) - широко используются как искусственное волокно. Их

можно перерабатывать в пленки, которые отличаются большой прочностью, прозрачностью, жиростойкостью, термостойкостью и морозостойкостью. ПА относительно дорогостоящий материал и недостаточно стоек к воде.

Используют обычно в комбинации с другими материалами, характеризующимися хорошей свариваемостью, влаго- и паростойкостью. Полиуретаны (ПУ) по свойствам близки к полиамидам. Способны выделять токсичные вещества, поэтому не допускается длительный контакт ПУ с пищевыми продуктами. Используются для изготовления жестких и эластичных пенопластов для термоизоляции холодильных камер.

Полимерная тара имеет ряд преимуществ: она легкая, не гниет, легко моется, может быть использована для вторичной переработки.

Материалы на естественной основе. К материалам на естественной основе относят целлюлозу, целлофан, целлюлозоацетатную пленку.

Целлюлоза - природный полимер, получаемый из хлопка. Используется в

пищевой промышленности в виде пленок.

Целлофан - вискозная пленка, практически не проницаемая для ароматических веществ, но отличается высокой водо- и паропроницаемостью. Он устойчив к действию органических растворителей, но легко набухает в воде. Целлофан прозрачен, не поддается свариванию, но легко склеивается. Используется в основном в комбинации с другими материалами. Для повышения устойчивости к влаге, улучшения термосвариваемости на целлофан наносят лакированное покрытие (нитроцеллюлозу).

Упаковочные материалы. Упаковочную бумагу в зависимости от вида и использования делят на бумагу общего и специального назначения.

Пергамент - высокопрочный, вязкий, полупрозрачный материал.

Подпергамент - изготавливается из волокон более низкого качества. Он хорошо проклеен, хрустящ на ощупь.

Пергаментная бумага - изготавливается из целлюлозы, обрабатывается глицерином. Она обладает жиростойкостью, не пропускает аромат.

Пергамент, подпергамент, пергаментная бумага используются для упаковки масла, маргарина, кулинарных жиров, чая, пряностей и др. товаров. Комбинированные упаковочные материалы получают из многослойных полимерных пленок, из бумаги или картона с полимерами, из алюминиевой фольги с полимерами и пр. Для изготовления тары и упаковок стараются использовать комбинированные материалы, сочетающие лучшие свойства отдельных компонентов.