Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методические указания к курсовой работе.doc
Скачиваний:
48
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
836.1 Кб
Скачать

3. Назначение режима резания при фрезеровании

Режим резания устанавливается в такой последовательности:

1. Выбирают характеристику фрезы (тип, материал, геометрию, размеры);

2. Определяют глубину резания в зависимости от припуска (выбирают так же, как и при точении);

3. Определяют подачу на зуб, исходя из заданной шероховатости, точности обрабатываемого материала (чем больше твердость, тем меньше подача), прочности режущей части фрезы, стойкости фрезы, прочности и жесткости оправки, жесткости технологической системы, мощности станка, прочности механизма подачи станка, биения зубьев фрезы [1-3].

4. Определяют минутную подачу в зависимости от вида фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания (или глубины срезаемого слоя при торцевом фрезеровании), подачи на зуб и принятого периода стойкости [1-3].

5. По установленной минутной подаче находят число оборотов фрезы и скорость резания.

Общая структурная формула, скорости резания при фрезеровании имеет вид

(30)

где, – коэффициент, характеризующий условия обработки (обрабатываемый материал, материал режущей фрезы, охлаждение);

–коэффициент, учитывающий влияние качества инструментального материала;

–коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

–коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

–коэффициент, учитывающий состояние поверхностного слоя обрабатываемой заготовки (окалина, корка и т.д.);

–коэффициент, учитывающий влияние износа;

–коэффициент, учитывающий влияние СОТС;

6. Подсчитывают значения сил резания, крутящих моментов и мощность резания.

По данным , , , , и габаритам обработанной детали выбирают модель станка. Выбранные и корректируют по станку и подсчитывают действительную скорость резания и . Прочность механизма подачи станка проверяют по (горизонтальной силе). Машинное время определяют по формуле

; (31)

где – общая длина прохода фрезы в направлении подачи;

–длина обработанной поверхности, ;

–перебег фрезы (1–5 );

–путь врезания фрезы;

–минутная подача, ;

–подача на зуб фрезы, ;

–число зубьев фрезы;

–число оборотов фрезы в минуту.

Путь врезания определяется:

- при обработке плоскости цилиндрической фрезой

,; (32)

- при обработке торцовой фрезой (симметричное фрезерование)

, ; (33)

- при обработке торцовой фрезой (несимметричное фрезерование)

,. (34)

3.1. Алгоритм решения типового задания

1. Блок исходных данных.

  • Тип производства, размер партии Nj, число партииnn.

  • Материал детали,,HB, HRC.

  • Содержание операции, перехода, эскиз обработки.

  • Технологические требования к готовому изделию (точность, Rz , Ra,отклонения формы и взаимного расположения).

  • Припуск Zна обработку.

  • Оборудование, приспособления, базирование детали.

  • Последовательность расчета:

2. Выбор марки инструментального материала.

По нормативам [1, 3], в порядке предпочтительности.

3. Назначение конструкции и геометрии инструмента.

  • Тип и размеры фрезы [1]

  • Геометрия режущей части, число зубьев,

  • Конус Морзе.

4. Выбор глубины резания tи числа проходовi.

  • t = zприRz 80,

  • t=tmax по нормативамi=

5. Выбор подачи Sоб

  • Sоб =f [Rа,Dфрезы, B] по [1]

  • Sz =S0/z

6. Расчет оптимальной скорости резания vО

vo=f(Dфр, t, Sz, B, z)по [2,3]

vо=

7. Расчет ограничений по силе резания

, по [1]

Ph=1,1Pz Py= 0,5Pz

8.Расчет ограничения по мощности резания

Nmax=[квт]

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.