3. Назначение режима резания при фрезеровании
Режим резания устанавливается в такой последовательности:
1. Выбирают характеристику фрезы (тип, материал, геометрию, размеры);
2. Определяют глубину резания в зависимости от припуска (выбирают так же, как и при точении);
3. Определяют подачу на зуб, исходя из заданной шероховатости, точности обрабатываемого материала (чем больше твердость, тем меньше подача), прочности режущей части фрезы, стойкости фрезы, прочности и жесткости оправки, жесткости технологической системы, мощности станка, прочности механизма подачи станка, биения зубьев фрезы [1-3].
4. Определяют минутную подачу в зависимости от вида фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания (или глубины срезаемого слоя при торцевом фрезеровании), подачи на зуб и принятого периода стойкости [1-3].
5. По установленной минутной подаче находят число оборотов фрезы и скорость резания.
Общая структурная формула, скорости резания при фрезеровании имеет вид
(30)
где,
– коэффициент, характеризующий условия
обработки (обрабатываемый материал,
материал режущей фрезы, охлаждение);
–коэффициент,
учитывающий влияние качества
инструментального материала;
–коэффициент,
учитывающий качество обрабатываемого
материала;
–коэффициент,
учитывающий влияние главного угла в
плане;
–коэффициент,
учитывающий состояние поверхностного
слоя обрабатываемой заготовки (окалина,
корка и т.д.);
–коэффициент,
учитывающий влияние износа;
–коэффициент,
учитывающий влияние СОТС;
6. Подсчитывают значения сил резания, крутящих моментов и мощность резания.
По данным
,
,
,
,
и габаритам обработанной детали выбирают
модель станка. Выбранные
и
корректируют по станку и подсчитывают
действительную скорость резания и
.
Прочность механизма подачи станка
проверяют по
(горизонтальной силе). Машинное время
определяют по формуле
;
(31)
где
– общая длина прохода фрезы в направлении
подачи;
–длина обработанной
поверхности,
;
–перебег фрезы
(1–5
);
–путь врезания
фрезы;
–минутная подача,
;
–подача на зуб
фрезы,
;
–число зубьев
фрезы;
–число оборотов
фрезы в минуту.
Путь врезания определяется:
- при обработке плоскости цилиндрической фрезой
,
;
(32)
- при обработке торцовой фрезой (симметричное фрезерование)
,
; (33)
- при обработке торцовой фрезой (несимметричное фрезерование)
,
.
(34)
3.1. Алгоритм решения типового задания
1. Блок исходных данных.
Тип производства, размер партии Nj, число партииnn.
Материал детали,
,HB,
HRC.Содержание операции, перехода, эскиз обработки.
Технологические требования к готовому изделию (точность, Rz , Ra,отклонения формы и взаимного расположения).
Припуск Zна обработку.
Оборудование, приспособления, базирование детали.
Последовательность расчета:
2. Выбор марки инструментального материала.
По нормативам [1, 3], в порядке предпочтительности.
3. Назначение конструкции и геометрии инструмента.
Тип и размеры фрезы [1]
Геометрия режущей части, число зубьев,
Конус Морзе.
4. Выбор глубины резания tи числа проходовi.
t = zприRz
80,t=tmax по нормативамi=
5. Выбор подачи Sоб
Sоб =f [Rа,Dфрезы, B] по [1]
Sz =S0/z
6. Расчет оптимальной скорости резания vО
vo=f(Dфр, t, Sz, B, z)по [2,3]
vо=
7. Расчет ограничений по силе резания
,
по [1]
Ph=1,1Pz Py= 0,5Pz
8.Расчет ограничения по мощности резания
Nmax=
[квт]