Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая работа - Расчет режимов резания при механической обработке.doc
Скачиваний:
83
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
610.3 Кб
Скачать

Оглавление

1. Точение …………………………………………………………………….. 3

1.1 Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента …………………………………………..……………………... 3

1.2 Выбор глубины резания t и число проходов ………………………….3

1.3 Выбор подачи инструмента……………………………………………3

1.3.1 По шероховатости обработанной поверхности подача выбирается табличным способом()……………………………………………………………3

1.3.2 По прочности пластины твердого сплава табличным способом

()…………………………………………………………………………………...4

1.3.3 По прочности механизма подачи станка…………………………….4

1.3.4 По жесткости детали с учетом способа крепления…………………4

1.3.5 По прочности державки резца………………………………………..5

1.3.6 По жесткости державки резца………………………………………..6

1.4 Расчет периода стойкости инструмента……………………………….7

1.5 Расчет скорости резания………………………………………………..7

1.6 Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя…...8

1.7 Рассчитываем ограничения по силе резания………………………….8

1.8 Ограничение по мощности резания…………………………………...9

1.9 Расчет машинного времени…………………………………………....9

2. Сверление………………………………………………………………….10

2.1 Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента…………………………………………………………………10

2.2 Выбор глубины резания t и числа проходов………………………...10

2.3 Выбор подачи инструмента…………………………………………..10

2.4 Расчет скорости резания при рассверливании………………………10

2.5 Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя…..11

2.6 Определение осевой силы Р0 и крутящего момента Мкр…………………..11

2.7 Расчет мощности………………………………………………………11

2.8 Определение машинного времени…………………………………....12

3. Фрезерование……………………………………………………………....12

3.1 Выбор марки инструментального материала, типа фрезы, её конструктивных и геометрических параметров…………………………………12

3.2 Выбор глубины резания и количества проходов…………………….12

3.3 Выбор подачи инструмента…………………………………………...12

3.4 Определение оптической скорости фрезерования……………….......12

3.5 Ограничения по температуре резания………………………………...13

3.6 Ограничения по силе резания и крутящему моменту………………..13

3.7 Ограничения по мощности резания…………………………………...14

3.8 Расчет машинного времени……………………………………………14

4. Список используемой литературы………………………………………..15

Точение

  1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.

Для стали 20Х3МВФ принимаем сплав Т15К6.[табл.3,стр.117].

Выбираем проходной прямой левый резец (ГОСТ 18879-73) со следующей геометрией В=10мм,Н=16мм,L=30мм, и геометрией режущей части: ,

2.Выбор глубины резания t и число проходов.

Берем 3 прохода.

Для чистового прохода берем для чернового прохода

Так мы обеспечиваем заданную шероховатость обработанной поверхности .

3.Выбор подачи инструмента.

3.1 По шероховатости обработанной поверхности подача выбирается табличным способом().

1)Для черновой обработки S принимаем в зависимости от диаметра детали и материала детали:[табл.11,стр.266]

2)Для чистовой обработки S принимаем в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности с учетом радиуса при вершине резца[табл.14,стр.268] при , .

- поправ-й коэффициент на (=900МПА)

3.2 По прочности пластины твердого сплава табличным способом().

-коэф-т зависяший от механических свойств стали(для =900МПА )

3.3 По прочности механизма подачи станка

Н (величина предельно допустимой силы ).

[табл.22,стр.273]

1)

2)

3.4 По жесткости детали с учетом способа крепления.

если деталь закреплена в патроне

, часто , тогда

Допустимая стрела прогиба принимается равной

  1. при черновой обработке ;

  2. при чистовой обработке , где допуск на .[табл.2,стр.441]

С другой стороны сила

,

где – модуль упругости материала детали(для стали E=200кН/)

- момент инерции; , для круглого сечения.

Итак, , отсюда

;

1);

2)

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.