Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет режимов резания

при механической обработке

по дисциплине

«Физические основы рабочих процессов»

Выполнил: студент гр. МХС-205-д Миняева А.В.

Проверил: Дерябин

Стерлитамак 2007

Содержание

Точение …………………………………………………………3-7

Сверление……………………………………………………….8-10

Фрезерование……………………………………………………11-14

Литература……………………………………………………….15

Точение.

Задание:

Провести оптимизацию режимов резания в целях достижения наибольшей производительности обработки.

Исходные данные:

1. Тип производства – серийное

2. Материал детали – 12Х18Н9Т.

3. Наружные поверхности обрабатывать одним резцом.

4. Тип лезвийной обработки – получистовая (Rz 40)

5. Содержание операции: точить наружный 28, обеспечив длинновой размер26h11и шероховатостьRz 40.

6. Закрепление заготовки – в центрах.

Решение.

1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.

Сталь 12Х18Н9Т относится к группе коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, для получистового и чистового точения которых рекомендуются твердые сплавы ВК8(ВК4) [К.,табл.3.стр.117]. Принимаем сплав ВК8.

Выбираем проходной прямой левый резец (ГОСТ 18879 -73) со следующей геометрией В= 10 мм, Н=16 мм, l=30 мм и геометриейН=16 мм, 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000режущей части:.

2. Выбор глубины резания t и числа проходов.

Для нормирования выбираем окончательный проход с максимальной глубиной резания (для обеспечения максимальной производительности) t=2мм, предельной для обработки с20 Rz 80.Таким образом мы обеспечиваем заданную шероховатость обработанной поверхностиRz =40.

3. Выбор подачи инструмента

Далее производится выбор подачи из следующих ограничивающих факторов:

3.1 шероховатости обработанной поверхности;

3.2 прочности пластины твердого сплава;

3.3 прочности механизма подачи станка;

3.4 жесткости детали с учетом способа крепления;

3.5 прочности державки резца;

3.6 жесткости державки резца.

3.1По величине шероховатости обработанной поверхности подача выбирается табличным способом ().

Для чистовой обработки подачу S принимаем в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности с учетом радиуса при вершине резца [К.,табл.14.стр. 268] приRz = 40, r_b= 0,5 мм,

_b = 550 МПа,.

3.2 По прочности пластины твердого сплава – табличным способом().

S=1,3 мм/об,К_σ =1,2, k_s=1 [К., табл.13 стр. 268]

К_σ – коэффициент, зависящий от мех. свойств стали ( для σ = 550 МПа )

k_s – поправочный коэффициент на главный угол в плане φ бл. 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

3. По прочности механизма подачи станка

=1000 Н (величина предельно допустимой силы ).

Ср=204, x_p=1y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

3. По жесткости детали с учетом способа крепления:

С учетом того, что деталь закреплена в центрах - , получим

Ср=204, x_p=1y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

Допустимая стрела прогиба принимается равной при чистовой обработке

, где допуск на.

Δ=130 мм (с учетом квалитета точности) [ К., табл.2 стр.441] бразом механизма подачи0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

–модуль упругости материала детали (для стали Е= 200 кН/ мм²) ;

- момент инерции; , для круглого сечения.