3.5 По прочности державки резца:

, а , где

- момент сопротивления;

–допускаемое напряжение на изгиб.

Для прямоугольного сечения

;

где ВиH– толщина и высота державки резца соответствнно;

; , откуда

Ср =204, x_p=1y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

[ σ_и]= 20 кг/мм²(ГОСТ 5949-51)

3.6 По жесткости державки резца:

Стрелка прогиба при получистовом и чистовом точении=0,03…0,05 мм; момент инерции для квадратного сечения.

Отсюда

,

Е= 200 кН/ мм²

Ср =204, x_p=1y_p=0,75 [ К., табл.22 стр.273]

Самая малая из этих шести подач - , значит принимаем для дальнейших расчетовмаксимальную технологически допустимую подачу.

4. Расчет периода стойкости инструментаиз обеспечения максимальной производительности обработки.

,

где m– показатель степени в зависимости

m=0,2 [ К., табл.17 стр.269]

- время на смену затупившегося инструмента и поднастройку его на размер за период стойкости (нормативная величина) = 1,6мин.

мин.

5. Расчет скорости резанияиз условия обеспечения максимальной производительности обработки проводят по формуле:

C_v=420, m=0,2,x=0,15, y=0,2 [ К., табл.17 стр.269]

K_i=10,870,94=0,82 [ К., табл.18 стр.271]]

м/мин

6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.

об/мин

Так как n_max=2000об/мин [для станков типа 16К20Ф3], то полученное число оборотов не удовлетворяет условию максимальной производительности. Необходимо уменьшить скорость. Для этого найдем период стойкости исходя из экономического фактора:

где Е – стоимость станкомитуты, – стоимость эксплуатации инструмента за период стойкости.

Возьмем Е=1,84 руб., =25 руб.

Тогда м/мин

об/мин

Корректируем число оборотов по паспорту станка n= 1900 об/мин.

V=м/мин

7. Рассчитываем ограничения по силе резания

7.1. Составляющая- тангенциальная сила

С_p=204x_p=1y_p=0,75n_p=0 [К., табл.22 стр.273]

поправочный коэффициент k_Pz

[К., табл.23 стр.275]

P_Z=10·2042¹0,16^0,750,69=704 Н.

7.2. Составляющая- радиальная сила

P_Y=102432^0,90,16^0,60155^-0,3550/750^0,751110,66=172 Н

7.3.Составляющая- осевая сила

P_X=103392¹0,16^0,5155^-0,4550/750^0,751111=279 Н

8. Ограничение по мощности резания

кВт. < N_станка=10 кВт., значит обработка возможна.

8. Расчет машинного времени.

, ; где

–величина врезания

величина перебега инструмента .

–длина обрабатываемой поверхности в мм.

Сверление.

Исходные задания:

Материал детали – 12Х18Н9Т.

D= 18 мм,d= 8 мм

Глубина отверстия – L= 50 мм

Тип отверстия - глухое

1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.

Для стали 12Х18Н9Т принимаем сплав ВК8. [К.,табл.3.стр.117]

Выбираем спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 22736 -77) со следующей геометрией D=18 мм,L=140 мм,l=60 мм и геометриейН=16 мм, 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000режущей части :

. [Режимы лезвийной обработки деталей ГТД , табл. 3.10 стр.22 ]