
- •1. Аналитический расчёт режимов резания на операцию точение (чистовой переход). Блок исходных данных:
- •1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.
- •2. Выбор глубины резания t и числа проходов.
- •3. Выбор подачи инструмента.
- •4. Расчёт периода стойкости стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки, используя в качестве критерия трудоемкости норму штучно-калькуляционного времени
- •5. Расчёт скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки.
- •2. Расчёт режимов резания аналитическим методом на операцию сверления.
- •3. Расчёт режимов резания аналитическим методом на операцию фрезерования.
3. Расчёт режимов резания аналитическим методом на операцию фрезерования.
Блок исходных данных:
1. Вид обработки (фреза) – торцевая
2. Ширина фрезерования : В=50 мм
3. Глубина резания : t=2 Содержание операции
4. Диаметр фрезы : D=…
Сталь 12Х18Н9Т относится к группе коррозионно-стойкие, кислотостойкие жаростойкие, хромоникелевые стали аустенитного, аустенитно-ферритного и аустенитно-мартенситного классов, для чистового фрезерования которых рекомендуется сплав Р6М5 ([1], с.116, табл.13).
Исходя из исходных данных размеров фрезы выбираем : режущий инструмент –торцевая насадная фреза из быстрорежущей стали по ГОСТ 9304-69; диаметр фрезы D=100 мм, число зубьев z = 18 мм., внутренний диаметр фрезы d=32 мм ([2],табл. 92, стр.187)
Геометрия
фрезы:=60о
,1=15о,
=15о,
=15о,
ω=30о([1]
стр.128 табл. 113)
Выбор подачи.
Для условий чистового фрезерования торцевыми фрезами в зависимости от шероховатости обработанной поверхности Ra=1,25([1] стр 129) назначаем Sо=0,5 мм/об ([2],табл. 37, стр.285)
Тогда подача на зуб:
мм/об
Расчет оптимальной скорости резания.
Определение скорости фрезерования из условия максимальной размерной стойкости фрезы делаем табличным методом, используя зависимость:
где Cv, m, q, x, y, p, u – коэффициент и показатели степени;
Т – стойкость сверла, мин;
Sz – подача на зуб фрезы, мм/зуб;
t – глубина фрезерования, мм;
z – число зубьев фрезы;
В – ширина фрезерования, мм;
kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания
Для жаропрочной стали выбираем следующее :
Сv = 49,6; q = 0,15; х =0,2; y = 0,3; u=0,2 ; m = 0,14; р = 0,1 [2, табл. 39, стр. 287]
Кv = Кмv · Кnv · Кuv,
где kм – поправочный коэффициент, учитывающий качество, обрабатываемого материала;
kuv – поправочный коэффициент, учитывающий материал инструмента;
kпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
,
где
– пределы прочности обрабатываемого
материала;
nv – показатель степени.
kг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
nv = 1; кг = 0,85; ([2], табл.2, cтр.262)
В зависимости от марки обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента определяем поправочные коэффициенты :
kuv = 0,3 ([2],табл. 6 , стр.263)
knv =1 ([2], табл. 5, cтр.263)
Поправочный коэффициент на скорость резания равен : Kv=1,16*0,3*1=0,348
В зависимости от вида фрезы и его диметра среднее значение периода стойкости T равно :
Т=180 мин ([2], табл. 40, стр. 290)
Отсюда скорость резания при фрезеровании равна:
м/мин
Частота вращения фрезы.
Частота вращения фрезы, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
об/мин,
Расчет ограничений по силе резания.
Окружная сила.
Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н :
,
Н (39)
где кmp – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;
z – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы , об/мин
,
(40)
где n-показатель степени;
n = 0,75 ([2], табл. 9, стр.264)
Для жаропрочных сплавов имеем :
Ср = 218; х =0,92; у = 0,78; u = 1; q = 1,15; w = 0 ([2], табл. 41, стр. 291)
Главная составляющая силы резания :
Н
Сила подачи.
Ph =1.1 *Pz= 904,14 H
Радиальная составляющая.
Py =0.5* Pz= 451,9 H
Ограничения по мощности резания.
Определяем мощность, затрачиваемую на резание:
,
кВт (41)
кВт
Выбираем станок 6Р13Ф3-01 ([2], табл.,37, стр. 51)
Для того, чтобы была возможна обработка, необходимо, чтобы выполнялось условие:
Nрез ≤ Nст
В действительности мы получили:
0,216 ≤ 7,5 , т.е. обработка возможна.
Содержание:
Режимы лейзвийной обработки деталей ГТД6 Учеб. пособие /В.Ц. Зориктуев, В.В. Постнов, Л.Ш. Шустер и др. Уфа: УАИ, 1991. 80 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
Режимы резания трудно-обрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов. – М.: Машиностроение, 1986, 240 с.