Устойчивости хроноряда

Продолжительность изучаемого элемента операции, секунд	Коэффициент устойчивости
	при машинной работе	при машинно-ручной работе	при ручной работе
Массовое производство: до 6 от 6 до 15 свыше 15	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Крупносерийное производство: до 6 от 6 до 15 свыше 15	1,2 1,1 1,1	1,8 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное производство до 6 свыше 6	1,2 1,1	2,0 1,1	2,5 2,3
Мелкосерийное производство	1,3	2,0	3,0

Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции	Число качественных операций при длительности операции, мин
		до 1	1-5	5-10	свыше 10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работа на потоке с установленным ритмом	свыше 10 до 10	20 40	10 20	6 6	4 4
Машино-ручная работа	свыше 10 до 10	25 50	15 30	10 10	6 6
Ручная работа	свыше 10 до 10	40 80	20 4	12 12	8 8

Фактический коэффициент устойчивости (К_уст.ф.) хроноряда рассчитывается по формуле: Куст.ф = Тмакс. / Т мин.,

Где Тмакс. и Tмин. — соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, что Кустф < Кустн, где Кустн — нормативный коэффициент устойчивости.

По методике НИИ труда допустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в следующих пределах: массовое производство — 3—5%; крупно­серийное — 5-8%; серийное — 8-10%; мелкосерийное и единичное — 10—20%. Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Не­обходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера работы определяется по методике НИИ труда (табл.3).

Средняя (нормативная) продолжительность выполнения каж­дого элемента операции (х), выводимая из устойчивого хроноряда, определяется по формуле:

сумма всех величин продолжительности выполнения элементов для данного устойчивого хроноряда;

n — число качественных наблюдений, принятых после исключения из хроноряда ошибочных замеров.

Анализ данных хронометража заканчивается разработкой пред­ложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин продолжи­тельности выполнения повторяющихся элементов работы (норма­тивов времени).

Фотография рабочего дня изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим испол­нителем работ (самофотографирование) или нормировщиком, мас­тером или технологом. Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и бригадное фотографирование рабочего дня.

Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабо­чего времени группы исполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных на разных производственных участ­ках, путем их обхода или для изучения затрат времени рабочих и механизмов, находящихся в движении.

Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: подготовки к наблюдению, непосредственного наблюдения» обра­ботки и анализа данных наблюдений, разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Подготовка к наблюдению заключается в подробном описании самой работы, применяемого оборудования, материалов, организации рабочего места, а также сборе сведений о рабочем как исполнителе работы (стаж, квали­фикация, средний процент выполнения норм и т. п.).

Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что происходит на рабочем месте или группе рабочих мест, и в изме­нении соответствующих затрат рабочего времени. В процессе фото­графирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в спе­циальную фотокарту в виде текста, индекса или линии на графике. При самофотографировании процесс наблюдения состоит в том, что исполнитель работ сам записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени с указанием причин, их вызыва­ющих.

Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки — фактический баланс рабочего времени (рабочего дня, смены) (табл.4).

Таблица 4. Фактический баланс рабочего времени

Затраты времени	обозначение	Продолжительность
		мин	%
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	40	8,3
Оперативная работа	ОП	295	61,4
В т.ч. основная работа вспомогательная работа	О В	225 70	46,8 14,6
Обслуживание рабочего места	ОМ	22	4,6
Отдых и личные надобности	ОТЛ	15	3,1
Простои по организационно – техническим причинам	ПО	75	15,6
Потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины	ПР	33	6,8
Итого баланс	Тсм	480	100

Для расчета нормативного баланса рабочего времени использу­ются нормативы времени на подготовительно-заключительные опе­рации, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, используется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональ­ной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им.

Таблица 5. Фактический и нормативный балансы рабочего времени

Индекс	Наименование затрат времени	Фактические затраты	Нормативные затраты	Затраты, подлежащие сокращению
ПЗ	Подготовительно-заключительное время	70	60	10
ОП	Оперативное время	300	350	-
ОМ	Обслуживание рабочего места	30	25	5
ПТ	Перерывы по организационно- техническим причинам	10	-	10
ПР	Перерывы из-за нарушений трудовой дисциплины	10	-	10
ОТЛ	Отдых и личные надобности	60	45	15
Тсм	Продолжительность смены	480	480	50

Фактический и нормативный балансы рабочего времени позволяют делать определенные выводы о фактическом использовании рабочего дня и возможности повышения производительности труда за счет ликвидации потерь.

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь рабочего времени (Ппт) определяется по формуле:

Ппт = [(Топ.н. – Топ.ф.) / Топ.ф.] х 100%

На основе полученной информации разрабатываются организационно - технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

Метод моментных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабо­чего времени и степени использования оборудования по времени его работы.

Моментальные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. При проведении моментальных наблюдений большое значение имеет их объем, т. е. число человеко-моментов, которое необходимо за­фиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является фотохронометраж — комбинированное изучение операции, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабо­чего дня, и хронометраж.